규조토의 가공기술 및 응용

규조토는 사후 10,000~20,000년 후에 퇴적되어 규조토를 형성합니다. 규조토는 주로 고대 규조류의 잔해로 구성된 일종의 생물학적 규산질 퇴적암입니다. 부드럽고 느슨하고 섬세하며 다공성이며 가볍고 흡착 특성이 있습니다. 섹스, 침투성.

규조토는 많은 수의 미세 기공을 갖는 비정질 구조를 가지며 단위 면적당 미세 기공의 수는 목탄보다 수천 배 많습니다. 일반적인 미세 구조에는 직선 사슬 유형, 원형 ​​스크린 유형, 깃털 패턴 및 크라운 플레이트 유형이 있습니다.

광석의 광물 함량에 따라 규조토는 규조토, 점토 함유 규조토, 점토 규조토 및 규조토로 나뉩니다.

규조토 퇴적물은 형성 조건에 따라 해양 퇴적물과 대륙 수호 퇴적물로 나뉩니다. 규조토 광물 제품은 입도에 따라 입경이 0.25mm 미만인 A형 미세광석과 0.25mm 초과인 B형 괴상광으로 구분됩니다. 규조토는 제품의 품질에 따라 1등급, 2등급, 3등급으로 구분됩니다.

규조토 가공기술

천연의 고순도 규조토 광석은 극히 드물며 대부분은 광석 드레싱과 정제를 거쳐야 사용할 수 있습니다. 선광 방법은 불순물 광물의 종류와 성질 및 제품의 순도 요구 사항에 따라 결정됩니다. 선광법에는 물리적 방법(습식법, 건식법)과 화학적 방법(산침출법, 소성법)이 있다.

• 물리 법칙

습식 선광 공정은 종종 저품질 광석에 사용됩니다. 공정은 원시 토광 → 스크러빙 펄프 → 희석 → 침전 분리 → 음압 탈수 → 열풍 건조 → 미세 분류 → 규조토입니다.

건식 선광 공정은 종종 고품질 광석에 사용됩니다. 공정은 원시 토광 → 분쇄 → 혼합 → 분쇄 → 건조 → 분쇄 → 건조 → 공기 분리 및 분류 → 규조토입니다.

• 화학적 방법

물리적 선광 및 정제는 규조암의 순도를 향상시킬 수 있으며 비표면적 증가에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 화학적 방법은 유기 불순물과 구조화된 물을 제거하고 규조토의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

산침출법의 공정흐름은 원토광석 → 황삭 → 박리 → 산침출처리(산) → 침강분리 → 필터프레스 → 세척 → 건조 → 규조토이다.

소성 공정은 규조토를 단독으로 정제하거나 다른 공정과 함께 사용할 수 있습니다. 소성법은 상온 소성법과 플럭스 소성법으로 나뉜다. 소성 온도는 600°C ~ 800°C이며, 플럭스 소성을 위해 플럭스가 추가됩니다. 소성법의 공정흐름은 원토광석 → 황삭 → 불순물 제거를 위한 소성 → 제트분쇄 → 분급 → 규조토이다.

규조토의 적용

• 수처리 산업

다공성 및 흡착제는 수처리에서 하수를 처리하는 흡착제로 사용됩니다.

• 건축 자재 산업

단열재 및 경량 건축 자재 생산.

• 고무 산업

강화제 및 충전제로 사용됩니다. 고무 제품의 물성을 향상시키고 내구성을 향상시킵니다.

• 코팅 산업

소광제 및 충전제로 사용됩니다. 코팅의 분산성을 향상시킬 수 있으며 응집 및 침전이 쉽지 않습니다. 동시에 규조 진흙은 새로운 유형의 환경 친화적 인 녹색 코팅 재료이기도합니다.

• 제지 산업

규조토의 우수한 물리적, 화학적 특성을 바탕으로 기능성 충전제로 사용되며 기능성 종이를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

• 농업 분야

규조토 자체는 살충제입니다. 또한 살충제 또는 비료의 운반체 및 고결 방지제로 사용할 수 있습니다. 비료를 사용하면 비료 효율도 높일 수 있습니다.

• 석유화학공업

수소화 공정에서 니켈 촉매의 담체와 같은 다양한 촉매의 담체로 사용됩니다.

• 다른 산업

규조토는 필터 보조제로 사용되거나 다공성 세라믹 필터 요소는 의약품, 와인 및 설탕과 같은 일용품의 생산 및 여과에 널리 사용됩니다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크