미네랄 필러와 코팅에서의 역할
충전재는 충전재라고도 하며 충전을 위해 재료(플라스틱, 고무, 종이, 페인트 등)에 첨가되는 재료 유형입니다. 비용을 절감하고 성능을 향상시키며 재료의 공정 특성을 개선할 수 있습니다.
충전재는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 고가의 재료에 값싼 재료를 추가하여 비용을 절감하고 불활성 필러의 재료 특성을 변경하지 않는 것입니다. 다른 하나는 전기 절연성, 도전성, 자성, 난연성, 대전방지성, 강화성 등과 같은 특수 기능을 갖는 기능성 충전재로, 첨가 후 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다.
미네랄 필러의 분류
필러는 다양한 용도, 다양한 종류 및 다양한 분류 방법을 가지고 있습니다. 재료 구성에 따라 유기 충전재와 무기 충전재 또는 광물 충전재, 식물 충전재 및 합성 충전제의 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 필러의 기하학적 형태에 따른 분류
입자는 충전제 형태이며 입자의 모양은 그다지 규칙적이지 않지만 다른 충전재의 기하학적 모양은 상당한 차이가 있습니다. 다양한 필러의 입자 모양은 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
광물 예의 형태학적 분류, 입자 기하학 비교
2. 필러의 화학적 조성에 따라 분류
필러 개질에서 필러의 화학 조성은 필러의 본질을 결정합니다. 특히 재료에 기능이 부여된 경우 필러의 화학 조성이 결정적인 역할을 합니다. 미국 학자 Hurlbut은 충전제의 화학적 조성을 산화물, 염, 원소 물질 및 유기물의 4가지 범주로 나눕니다.
3. 필러 적용에 따른 분류
미네랄 필러로 사용할 수 있는 미네랄은 여러 종류가 있으며 그 용도도 광범위합니다. 필러의 적용 분야에 따라 플라스틱 필러, 고무 필러, 종이 필러, 도료 필러, 도료 필러 등 10가지 이상의 필러로 나눌 수 있습니다.
코팅에서 필러의 역할:
1. 도막의 뼈대와 채우는 역할을 하여 도막의 두께를 증가시켜 도막을 통통하고 단단하게 한다.
2. 코팅의 유변학적 특성을 조정할 수 있습니다.
3. 내마모성 및 내구성 향상과 같은 도막의 기계적 강도를 향상시킵니다.
4. 코팅의 광학적 특성을 조정하고 매트와 같은 코팅 필름의 외관을 변경합니다.
5. 도막 형성 물질은 화학 반응을 일으켜 전체로 만들어 도막이 빛의 침투를 효과적으로 차단하고 내수성 및 내후성을 향상 시키며 도막의 수명을 연장 할 수 있습니다.
6. 도료의 충진제로서 수지의 양을 줄이고 생산원가를 낮출 수 있다.
7. 방청성, 내습성, 난연성 등 도막의 화학적 성질을 보조한다.
코팅에 일반적으로 사용되는 비금속 광물 충전재의 흡유량(g/100g)입니다.
코팅에 일반적으로 사용되는 충전제는 탄산칼슘(중칼슘, 경칼슘), 중정석 분말(황산바륨), 활석 분말, 카올린(도자기토), 다공성 분말 석영(실리카), 화이트 카본 블랙, 침강 황산바륨, 운모 분말 , 규회석, 벤토나이트 등
탄산 칼슘
탄산칼슘은 페인트 생산에서 중요한 충전제입니다. 탄산칼슘은 도막의 골조와 하판(철판,목재)을 채우는 역할을 하여 도막의 증착 및 투과성을 향상시킵니다.
활석 가루
활석은 용제 기반 코팅의 보편적인 충전제입니다. 현재 각종 프라이머, 중간 도료, 도로 표시용 도료, 산업용 도료, 건축 내외장용 도료에 사용되고 있습니다.
도토
카올린은 외국 코팅 산업에서 널리 사용되는 충전제 중 하나입니다. 코팅에 일반적으로 사용되는 카올린에는 초미세 카올린, 소성 카올린, 활성 카올린(표면 개질 처리) 등이 있습니다. 카올린은 다양한 코팅에 사용할 수 있지만 주로 수성 건축 코팅입니다.
석묵
천연 흑연은 플레이크 구조와 우수한 은폐율로 인해 철골 구조 유지 코팅에 사용할 수 있습니다. 우수한 전도성과 검은색으로 인해 전자 및 컴퓨터 전기 차폐 코팅에 사용하기에 적합합니다. 이 코팅은 최대 75%의 흑연을 포함할 수 있습니다. 또 다른 용도는 정전기 방지 바닥 코팅입니다. 내열 도료, 프라이머, 씰링 도료 및 내수 도료에 사용할 수 있습니다. 내광성이 좋기 때문에 자동차 도료에 효과 안료로 사용할 수 있습니다.
규회석
규회석의 주성분은 칼슘메타실리케이트(CaSiO3)로 침상구조, 우수한 휘도, 굴절률(1.62), 비교적 낮은 흡유량(20~26g/100g)을 가지고 있습니다.
침상 구조의 규회석(길이 대 지름 비율 10:1~20:1)은 도막의 평활화제 역할을 하여 도막의 기계적 강도를 향상시키며 강화 도료의 유해 석면을 대체하기도 합니다. 도료에서는 도막의 은폐력에 유리하기 때문에 일반적으로 비교적 세립(예: 325 mesh) 및 세립(10μm) 규회석 분말에 사용됩니다. 유성 건축 도료, 흡음(차음) 도료, 도로 표시 도료, 폴리비닐 아세테이트 라텍스 도료 등에 사용할 수 있습니다. 표면 처리 규회석은 산업용 알키드, 에폭시 및 기타 부식 방지 도료에 사용할 수 있습니다. 금속 프라이머의 내식성을 향상시키고 활성 방청 안료를 부분적으로 대체합니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크