코팅은 중요한 재료로서 건설 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 적용 분야에 따라 건축용 도료, 산업용 도료, 일반 도료 및 부자재로 나눌 수 있습니다.

건축 도료: 벽 도료, 방수 도료, 바닥 도료, 기능성 건축 도료 등;

산업용 코팅: 자동차 코팅, 목재 코팅, 경공업 코팅, 해양 코팅, 부식 방지 코팅 등

일반 및 보조 재료: 혼합 페인트, 바니시, 법랑, 프라이머, 퍼티, 보조 재료(신너, 방습제, 건조기, 경화제 등).

도료에서 가장 많이 사용되는 분말 재료로서 안료 충전제는 도료(도막)의 성능을 향상, 향상 및 혁신하는 데 중요한 역할을 합니다. 코팅용 안료에는 카본블랙, 산화철, 이산화티타늄 등이 있으며, 충전제는 착색력과 은폐력이 없는 백색 및 무색 안료를 지칭하는 불활성 안료, 부피 안료, 광택제라고도 한다. 다양한 광물 학적 특성과 기본 화학 조성에 따라 충전제는 탄산염, 규산염, 실리카, 황산 바륨 및 수산화 알루미늄으로 크게 나눌 수 있습니다.

• 코팅에서 무기 충전제의 역할

원가절감 : 도막의 골격 역할을 하는 충진으로 도막두께를 증가시킬 수 있어 도막을 도막을 통통하고 두껍게 만들어 도막생산원가를 낮출 수 있다.

증분 강화: 충전제는 증점, 침강 방지 등과 같은 코팅의 유변학적 특성을 조정할 수 있으며 내마모성 및 내구성 향상과 같은 코팅 필름의 기계적 강도를 향상시킬 수도 있습니다.

성능 향상: 무기 충전제의 화학 성분, 빛, 열, 전기, 자기 및 기타 특성은 코팅에 일부 기능을 제공할 수 있습니다.

• 무기충전재 선정지수

필러의 종류와 규격은 다양하며, 코팅의 성능을 확보하기 위해서는 고품질의 안정적인 제품을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 충전재를 선택할 때는 화학적 조성과 광물 형태에 주의하는 것 외에 충전재의 입자 크기와 분포, 경도, 흡유량, 종횡비 및 기타 특성도 고려해야 하는 지표입니다.

코팅 산업에서 무기 충전재의 적용

• 탄산 칼슘

기본 성능: 가장 다재다능한 증량제 안료; 화학적 활성, 필름 기포 감소, 곰팡이 방지 및 난연제; 비용을 절감할 뿐만 아니라 골격 역할을 하여 필름의 두께를 늘리고 기계적 강도, 내마모성 및 서스펜션을 향상시킬 수 있습니다.

고품질의 천연 탄산칼슘 제품은 방해석을 원료로 하여 백색도가 높으며 코팅에 필요한 다양한 메쉬의 분말로 제조가 가능합니다. 합성 탄산칼슘은 경질 탄산칼슘 또는 침강성 탄산칼슘이라고도 합니다. 입자가 미세하기 때문에 오일 흡수가 크게 증가하고 약간 알칼리성입니다. 합성 탄산칼슘은 내알칼리성이 약한 안료와 함께 사용하면 안 됩니다. 건축용 도료의 수성 내벽 도료의 충전재로 사용할 수 있으나 내후성 및 색상 유지력이 떨어지므로 성능이 좋지 않고 외벽 도료에는 거의 사용되지 않습니다.

• 백운석

기본 성능: 이론적인 조성은 w(CaO)=30.4%, w(MgO)=21.7%, w(CO2)=47.9%이며 종종 Fe, Si 및 Mn과 같은 불순물을 포함합니다. 표면 흡착 특성이 있으며 마그네슘 및 칼슘 공급원, 높은 내화성, 큰 비표면적, 우수한 단열 및 보온 효과를 제공할 수 있습니다.

백운석 분말은 도료의 내후성, 희소성 및 내스크럽성을 향상시키기 위해 도료 산업에서 안료 충전제로 사용할 수 있습니다. 주로 산업용 보호 코팅 및 해양 코팅에 사용됩니다.

• 도토

기본 성능: 화학 성분은 백색, 저비용, 우수한 유동성 및 현탁액, 화학적 불활성, 강력한 피복력 등의 특성을 갖는 수화 알루미늄 규산염입니다. 뛰어난 내광성, 산, 알칼리 및 염 저항성, 우수한 침강 방지 효과.

카올린은 이산화티타늄 또는 기타 백색 안료의 은폐력을 증가시키고 코팅의 유동성 및 광택을 향상시킬 수 있습니다. 도료에서 주로 충진제 및 안료 대용품의 역할을 하며 앙구 염료의 수요를 감소시킬 수 있습니다. 고령토는 또한 도막의 경도를 높이고 도막의 품질을 향상시키며 도막에 우수한 부식 방지, 불투명도 및 침강 방지 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 수성 또는 용제계 평도료, 반광도료, 달걀껍질도료, 특수도료에 널리 사용됩니다.

• 황산바륨

기본 성능: 일반적으로 천연 중정석 분말과 침전된 황산바륨의 두 가지 기존 형태가 있습니다. 황산 바륨은 높은 화학적 안정성, 밀도 증가, 산 및 알칼리 내성, 내광성 및 내열성을 가진 불활성 물질입니다.

중정석 분말은 주로 코팅 산업의 프라이머에 사용됩니다. 오일 흡수가 적고 도료 소모가 적기 때문에 후막 프라이머로 만들 수 있습니다. 또한 충진성, 평준화성 및 내투수성이 우수하여 도막의 경도와 내마모성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 침전된 황산바륨의 성능은 천연물보다 우수합니다. 그것은 높은 백색도, 미세 질감 및 안티 블루밍이 있습니다. 단점은 밀도가 높고 침전이 쉽다는 것입니다.

• 규회석

기본 성능: 화학 조성은 칼슘 메타실리케이트이며 길이는 직경의 13~15배입니다. 강화된 충전, 화학적 안정성, 우수한 열적 안정성 및 치수 안정성, 우수한 전기적 특성, 높은 백색도 및 밝기의 특성을 가지고 있습니다.

규회석은 백색도료의 밝은 톤을 증가시킬 수 있으며, 백색도 및 은폐력을 감소시키지 않으면서 백색분말 및 이산화티타늄을 대체할 수 있다. 규회석은 또한 코팅의 레벨링을 향상시킬 수 있으며 코팅을 위한 우수한 현탁제로도 사용할 수 있습니다. 프라이머에 사용되는 규회석은 부식 방지 성능을 제공할 수 있으며 내스크래치성 및 내균열성을 향상시킬 수 있습니다.

• 운모 가루

기본 성능: 운모 분말은 다층 결정질 플레이크의 형태로 자연에 존재합니다. 투명도가 높고 굴절률이 높으며 절연 강도가 높으며 전기 저항이 크며 코로나 저항과 기계적 성질과 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다.

운모 분말은 도막에 유연성, 내수성, 내후성, 내화학성, 내열성 및 전기 절연성을 부여할 수 있습니다. 페인트의 수평 배열은 자외선을 방지하고 도막을 보호할 수 있으며 습기가 침투하는 것도 방지할 수 있습니다. 건축 도료에서 운모 분말의 도입은 도막의 내균열성을 향상시키고 내스크러빙성을 향상시킬 수 있습니다. 철구조 프라이머의 특수성분으로 소량의 운모를 사용하여 염수분무 저항성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

• 활석 가루

기본 성능: 활석 분말은 규산마그네슘 광물입니다. 매우 약한 반데르발스 힘에 의해 적층된 기본 단위구조가 서로 겹겹이 쌓이고 층이 쉽게 분리되어 어느 정도의 부드러움을 줍니다. 전기 절연성, 내열성, 화학적 안정성, 윤활성, 오일 흡수성, 은폐력 및 기계적 가공성이 우수합니다.

산업 도료 분야, 특히 프라이머 분야에서 탈크 분말의 도입은 도막의 내식성 및 균열 저항성을 향상시킬 수 있으며 접착력 및 샌딩 특성을 향상시킬 수 있으며 침강 및 처짐을 방지하는 역할도 할 수 있습니다.

• 장석 분말

미네랄 필러의 전형적인 프레임 구조입니다. 다른 양이온에 따르면, 장석 분말은 주로 알바이트, 칼륨 장석 및 아노타이트의 세 가지 형태로 존재합니다. 장석 분말의 형태는 모서리와 모서리가 있는 구상 입자로 구성됩니다. 구형 또는 일반 블록 필러에 비해 밀도가 높은 도막을 형성하고 도막에 높은 내마모성 및 내스크래치성을 부여하며 도막 성능을 향상시킬 수 있습니다. 부식 방지 성능.

• 규토

자연과 인공의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

천연 제품에는 결정질 실리카, 즉 석영 모래가 포함되며 주로 건축용 실제 석재 페인트 준비에 사용됩니다.

비정질 천연 이산화규소, 즉 규조토도 있습니다. 밀도와 다공성이 낮기 때문에 일반적으로 내부 벽 코팅에 사용되어 냄새를 흡수하고 제거합니다. 또한 규조토는 이온 효과가있어 물 분자를 양이온과 음이온으로 분해하여 강한 산화를 발생시키고 일정한 살균 효과를 나타냅니다.

인공 제품에는 침강 실리카 및 합성 흄드 실리카가 포함됩니다.

도막에 균일하게 분산된 석출 실리카는 미세하게 거친 표면을 생성하여 빛을 난반사시키고 강한 소광 효과가 있습니다.

화이트 카본 블랙으로도 알려진 합성 흄드 실리카는 농축 효과가 있으며 코팅에서 특정 요변성을 나타냅니다. 수성 아크릴계에서 실리카의 도입은 도막의 내노화성을 감소시킬 수 있다. 이는 실리카에 포함된 금속 이온 불순물이 자외선 조사에 의해 도막을 광산화 분해시키고, 실리카 채널의 실라놀 그룹도 광분해 반응을 촉진하기 때문이다.

• 벤토나이트

기본 특성: 특수 적층 구조는 벤토나이트에 수분 흡수, 팽창, 요변성, 유변학 등과 같은 특수 특성을 부여합니다.

벤토나이트는 주로 증점제, 침강 방지제, 분산제 등과 같은 코팅의 보조제로 사용되어 코팅에서 안료 및 충전제의 침강을 방지합니다.

벤토나이트의 종류에 따라 수성 도료에는 칼슘계 벤토나이트와 나트륨계 벤토나이트가 주로 사용되며, 용제 도료에는 유기 벤토나이트가, 수계 도료에는 리튬계 벤토나이트가 주로 사용된다. .

• 수산화알루미늄

난연성 충전재로서 수산화알루미늄은 열안정성이 우수하고 난연성, 연기 억제 및 충전의 3가지 주요 기능을 가지고 있습니다. 난연 코팅에서 가장 중요한 무기 충전재입니다. 난연 원리는 수산화알루미늄이 고온에서 물을 방출하고 흡열 반응이 일어나 물이 증발하여 추가 에너지를 소비한다는 것입니다. 수산화알루미늄이 분해된 후 차단층이 형성되어 산소의 흐름과 다른 가스의 생성 속도를 늦출 수 있습니다. 생성된 산화알루미늄 잔류물은 표면에 침착되어 산소를 분리하고 연소 억제 효과를 달성합니다. 또한 수산화알루미늄은 자외선 흡수율이 낮아 UV 경화 코팅 시스템에 매우 적합합니다.

코팅 산업의 시장 개요

코팅 시장의 수요 증가는 주로 건설 산업에 대한 투자 증가, 자동차 산업의 발전, 도시 인구의 증가 및 세계 경제의 개선에 기인합니다. 세계도료산업협회(WPCIA) 자료에 따르면 2015년을 제외하고 글로벌 도료 시장은 2012년부터 2019년까지 성장 추세를 보였다. 2019년 글로벌 도료 시장 규모는 1728억 달러로 증가 2018년 대비 4.8% 증가했다.

글로벌 코팅 시장의 경쟁은 치열합니다. 많은 수의 코팅 카테고리와 업계의 다운스트림 수요의 큰 차이로 인해 많은 회사가 있으며 업계는 상대적으로 파편화되어 있습니다. 지역적 관점에서 아시아 태평양, 유럽 및 북미는 글로벌 코팅 산업의 주요 지역입니다. 아시아 태평양 지역은 세계에서 가장 큰 코팅 시장입니다. 아시아 태평양 지역은 2019년 매출의 57%를 차지했으며, 이는 2018년에 비해 7% 증가한 수치입니다.

 

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크