초미세 그라인더 선택의 기본 조건

1. 물성

재료의 성질에는 연마재의 성질과 밀도가 포함됩니다. 팬으로 인한 음압 기류의 작용으로 기류 밀에 의해 분쇄 된 재료는 연삭 챔버에서 꺼내어 재료 수집 시스템으로 들어가고 필터 백에 의해 여과되고 공기는 배출되고 재료와 먼지는 모으면 분쇄가 완료됩니다.

초미세 연삭기는 공기 분리, 압력 연삭 및 전단기를 사용하여 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하는 장치입니다. 원통형 연삭 챔버, 연삭 휠, 연삭 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다. 초미세 분쇄기의 재료는 공급 포트를 통해 원통형 분쇄 챔버로 들어가고 분쇄를 실현하기 위해 분쇄 레일을 따라 원형 운동으로 움직이는 그라인딩 휠에 의해 분쇄 및 전단됩니다.

2. 자재 현황

재료 상태는 주로 재료의 습도와 온도를 나타냅니다. 습식 연삭과 달리 건식 연삭에서는 재료의 수분 함량이 3%를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 그라인더의 처리 능력이 급격히 떨어지며 특히 건식 볼 밀이 더 중요합니다.

3. 재료 크기

분쇄기와 달리 투입량은 분쇄기의 생산량에 큰 영향을 미치며 분쇄기의 가공능력에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이다. 따라서 분쇄 및 분쇄 단계의 에너지 소비는 다르며 분쇄 단계의 에너지 소비는 훨씬 적습니다. 분쇄 작업에서 더 많이 분쇄하고 덜 분쇄하는 원리를 적용하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 에너지 소모가 적은 파쇄 단계에서는 분쇄 작업 시 에너지 소모를 줄이기 위해 가능한 한 미세한 입자 크기로 재료를 파쇄해야 한다.

4. 연삭 능력

요구 사항에 따라 제품을 분쇄해야 하는 경우에도 동일한 크기의 재료 입자를 얻기 위해 분쇄기를 선택할 수 있으며 종류와 크기에 따라 적절한 분쇄기를 선택할 수 있습니다.

5. 그라인딩 방법

분쇄 방식은 습식과 건식 방식으로 나뉩니다. 습식 그라인더: 강구 또는 기타 매체를 사용하는 로터리 그라인더 및 타워 그라인더에 국한되며 건식 그라인더도 많이 있습니다. 어떤 연삭기를 사용하느냐는 연삭 전후의 작업, 연삭 구간의 수, 연삭 공정의 선택에 영향을 받습니다.