표면 수정 공식은 사실 간단하지 않습니다!

1. 왜 분말 표면 개질을 해야 합니까?

표면 개질은 무기 분말을 일반 충전재에서 기능성 개질제로 변경할 수 있으며 개질의 목적은 개질 방법의 필요한 전제를 선택하는 것입니다.
무기 분말과 유기 폴리머 사이의 상용성 및 유기물 분산성을 향상시키기 위해 재료의 기계적 강도와 종합적인 성능을 향상시키기 위해 유기 표면 개질을 선택할 수 있습니다.
점토 또는 흑연 삽입 화합물과 같은 새로운 광물 삽입 화합물을 얻으려면 삽입 수정을 선택할 수 있습니다.
실리카를 대체하고 일부 특성에서 실리카의 결핍을 보완하기 위해 표면을 실리카로 코팅할 수 있습니다.
이산화 티타늄을 대체하거나 이산화 티타늄의 양을 줄이기 위해 표면을 이산화 티타늄으로 코팅할 수 있습니다.
고무 제품의 일부 특수 특성을 개선하기 위해 표면에서 금속 입자를 선택할 수 있습니다.
제품의 광학 효율과 시각적 효과를 향상시키기 위해 산화 티타늄, 산화 크롬 및 산화 철과 같은 금속 산화물을 표면에서 선택할 수 있습니다.

2. 표면 수정자를 선택하는 방법은 무엇입니까?

표면 개질제의 선택은 분말 표면 개질의 예상 목적을 달성하는 열쇠이며 강력한 관련성을 가지고 있습니다.

표면개질제 분자와 무기분말의 표면 사이의 상호작용의 관점에서, 물리적 흡착성 때문에 분말입자의 표면과 화학적으로 반응하거나 화학적으로 흡착할 수 있는 표면개질제를 최대한 선택해야 한다. 이후의 신청 과정에서 강하다. 예를 들어, 저어주거나 짜내면 쉽게 탈착됩니다.
각종 플라스틱, 고무, 접착제, 유성 또는 용제계 도료에 사용되는 무기분말(충전제 또는 안료)은 우수한 표면친유성, 즉 유기고분자 바인더와의 친화성이나 상용성이 우수하여 표면개질제의 선정이 요구됨 무기 분말의 표면을 소수성 및 친유성으로 만들 수 있습니다.
소성 카올린의 표면 작용기 및 반응성 부위는 주로 Si-O 및 Al-O 결합이므로 Si-O 및 Al-O 결합과 화학적 배위를 형성하기 쉬운 표면 개질제를 선택해야 합니다.
석영분말, 점토, 규회석, 디아스포어 등 규산이 많이 함유된 산성광물은 실란커플링제를 사용하는 것이 좋다.
티타네이트 및 알루미네이트 커플링제는 특정 조건 및 어느 정도에서 탄산칼슘과 같은 염기성 광물과 화학적 흡착을 갖는다.

3. 표면 수정 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

표면 개질 공정은 표면 개질제의 적용 요구 사항 또는 적용 조건을 충족해야하며 표면 개질제의 분산성이 우수하고 분말 표면에 표면 개질제의 균일하고 단단한 코팅을 달성 할 수 있어야합니다. 동시에 간단한 프로세스와 매개변수가 필요합니다. 우수한 제어성, 안정적인 제품 품질, 낮은 에너지 소비 및 낮은 오염.

따라서 표면 개질 공정을 선택할 때 최소한 다음 요소를 고려해야 합니다.
수용성, 가수분해성, 끓는점 또는 분해 온도와 같은 표면 개질제의 특성;
전단 분쇄 또는 분말 준비가 습식 또는 건식인지 여부;
반응 온도 및 반응 시간과 같은 수정된 공정 조건.

4. 표면 개질 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

건식 개질 장비 및 습식 개질 장비를 포함하여 많은 유형의 분말 표면 개질 장비가 있습니다. 선택은 표면 수정 방법 및 프로세스를 기반으로 합니다. 선정 원칙은 다음과 같습니다.
분말 및 표면 개질제에 대한 우수한 분산성. 좋은 분산성이 있어야만 분말과 표면 개질제가 더 동등한 기회와 효과를 가질 수 있으며 표면 개질제의 양을 줄일 수 있습니다.
개질 온도 및 체류 시간은 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다.
단위 제품당 낮은 에너지 소비 및 낮은 마모. 수정자 외에도 표면 수정의 주요 비용은 에너지 소비입니다. 에너지 소비가 적은 개조 장비는 생산 비용을 줄이고 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 낮은 마모는 수정된 재료의 오염을 피할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 작동을 향상시킬 수 있습니다. 효율성 및 낮은 운영 비용.

요컨대 표면 개질의 목적, 방법, 공정, 장비 및 기타 측면이 서로 영향을 미칩니다. 자신에게 가장 적합한 표면 개질 기술을 찾기 위해서는 종합적으로 고려하고, 좌우를 모두 고려하고, 올바른 생각과 방향으로 계속 탐색해야 합니다.