연삭 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

비금속 광석 분쇄 분야에서는 다양한 종류의 분쇄 장비가 끝없이 등장하고 있습니다. 우리 모두 알다시피, 비금속 광석 처리의 경우 불순물을 제거하고 제품 순도를 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 제품의 입자 크기를 다양한 정도로 줄이는 것입니다.

제품 입자 크기를 줄이는 과정에서 분쇄 장비의 선택은 매우 중요하며 이는 광물 자원의 이용률, 생산 비용, 제품 품질 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체는 장비를 선택할 때 실제 필요에 따라 제조업체와 적극적으로 소통한 후 선택을 확인할 수 있는 충분한 정보를 얻을 필요가 있습니다.

PART1: 초미세 임팩트 밀

작동 원리 : 재료는 공급 장치에 의해 주 기계의 분쇄 챔버로 이송되며 재료, 고속 회전 장치 및 입자가 서로 충돌, 충돌, 문지름, 전단 및 압착하여 분쇄를 실현합니다. 분쇄된 재료는 분류 휠에 의해 거친 가루와 미세한 가루로 분리되고 거친 가루는 다시 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 유입되며 정화된 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.

PART2: 제트 밀

작동 원리: 압축 공기가 냉각, 여과 및 건조된 후 노즐을 통해 초음속 기류를 형성하고 회전식 분쇄 챔버에 주입하여 재료를 유동화합니다. 수렴은 입자의 초미세 분쇄를 달성하기 위해 격렬한 충돌, 마찰 및 전단을 생성합니다.

일반적인 기계적 충격식 초미세 분쇄기와 비교할 때 제트 분쇄기는 제품을 매우 미세하게 분쇄할 수 있으며 입자 크기 분포 범위가 더 좁습니다. 즉, 입자 크기가 더 균일합니다. 가스가 노즐에서 팽창하여 냉각되기 때문에 분쇄 과정에서 수반되는 열이 없으므로 분쇄 온도 상승이 매우 낮아 저 융점 및 열에 민감한 물질의 초미세 분쇄에 특히 중요하지만 제트 밀은 또한 상대적으로 일반적인 단점, 즉 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.

PART3: 롤러 밀

작동 원리: 재료는 주파수 변환 피더를 통해 분쇄 챔버로 보내지고 재료의 초미세 분쇄는 연삭 롤러 압출, 전단 및 연삭을 통해 실현됩니다. 분쇄된 물질은 상승하는 기류에 의해 분류 영역으로 이송되고 분류 휠의 원심력과 팬의 흡입력의 작용으로 거친 분말과 미세한 분말이 분리됩니다. 더 미세한 제품은 수집기에 의해 수집되고 거친 입자는 다시 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다. 정화된 공기는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.

PART4: 볼 밀 및 분급 생산 라인

작동 원리: 거친 분쇄 후 재료는 리프팅 운반 장비에서 초미세 볼 밀로 들어갑니다. 분쇄기의 분쇄 매체는 분쇄기가 회전할 때 얻은 에너지로 재료에 충격을 주고 분쇄합니다. 파쇄된 재료는 배출통을 통과합니다. 거친 분말과 미세한 분말의 분리를 실현하기 위해 분류를 위해 자체 분배 미세 분말 분류기를 입력하십시오. 자격을 갖춘 미세 분말은 수집기에 의해 수집되고 거친 입자는 분쇄를 위해 분급기 하단에서 볼 밀로 들어가고 정화된 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.

다른 재료에 따라 볼 밀 라인은 제품의 순도와 백색도를 보장하기 위해 해당 라이너와 분쇄 매체를 선택할 수 있습니다. 합리적인 시스템 설계는 다른 볼 밀링 및 그레이딩 생산 라인에 비해 토목 공학 및 지원 장비에 대한 투자를 50%까지 줄입니다. 다음 재료의 분쇄에 적용할 수 있습니다. ① 방해석, 대리석, 석회석, 고령토, 석고, 중정석, 비산회, 슬래그 등과 같은 부드러운 재료; ② 단단한 재료: 실리콘 카바이드, 갈색 커런덤, 멀라이트, 초미세 시멘트, 지르콘 모래, 안달루시아, 내화 재료 등; ③ 고순도 재료 : 석영, 장석, α-알루미나, 유리구슬, 형광체 등 금속재료 : 아연분말, 알루미늄분말, 철분, 몰리브덴분말 등