많은 유형의 분말 표면 개질제가 있습니다. 선택하는 방법은 무엇입니까?

표면 개질제는 분말 표면 개질의 예상 목적을 달성하는 데 핵심이지만 유형이 많고 표적이 높습니다. 표면 개질제 분자와 무기 분말의 표면과의 상호 작용의 관점에서 가능한 한 많이 선택되어야 합니다. 분말 입자의 표면에 화학 반응 또는 화학 흡착을 위한 표면 개질제. 물리적 흡착은 후속 적용 공정에서 강한 교반 또는 압출 작용으로 쉽게 탈착되기 때문입니다.

표면 개질제 선택 원칙

실제 선택에서 흡착 유형을 고려하는 것 외에도 제품 사용, 제품 품질 표준 또는 요구 사항, 수정 프로세스, 비용 및 환경 보호와 같은 다른 요소도 고려해야 합니다.

(1) 제품의 용도

이것은 표면 개질제 품종을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항입니다. 적용 분야마다 표면 습윤성, 분산성, pH 값, 전기적 특성, 내후성, 광택, 항균성 등과 같은 분말 적용 특성에 대한 기술적 요구 사항이 다르기 때문입니다. 용도에 따라 다양한 표면 개질제를 선택하는 이유 중 하나입니다.

예: 다양한 플라스틱, 고무, 접착제, 유성 또는 용제 기반 코팅에 사용되는 무기 분말(충전제 또는 안료)은 표면에 우수한 친유성, 즉 유기 폴리머 기본 재료 특성과의 우수한 친화성 또는 상용성을 요구하며, 이는 선택이 필요합니다. 무기 분말의 표면을 소수성 및 친유성으로 만들 수 있는 표면 개질제;

케이블 절연 필러 코팅을 위해 소성 카올린을 선택할 때 유전 특성 및 체적 저항률에 대한 표면 개질제의 영향도 고려해야 합니다.

세라믹 블랭크에 사용되는 무기 안료의 경우, 건조 상태에서 우수한 분산성을 가질 뿐만 아니라 무기 블랭크와의 우수한 친화성을 갖고 블랭크에 고르게 분산될 수 있어야 합니다.

수성 페인트 또는 코팅에 사용되는 무기 분말(충전제 또는 안료)의 표면 개질제에 대해 개질된 분말은 우수한 분산, 침강 안정성 및 수상에서의 상용성이 요구됩니다.

동시에 서로 다른 애플리케이션 시스템의 구성 요소도 다릅니다. 표면 개질제를 선택할 때 적용 시스템의 구성 요소와의 호환성 및 호환성도 고려하여 표면 개질제로 인해 시스템의 다른 구성 요소가 실패하는 것을 방지해야 합니다.

(2) 수정 과정

개질 공정은 또한 표면 개질제 품종을 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 현재 표면 개질 공정은 주로 건식 방법과 습식 방법을 채택합니다.

건식 공정의 경우 수용성을 고려할 필요가 없으나 습식 공정의 경우 표면 개질제의 수용성을 고려해야 합니다. 물에 용해되어야만 분말 입자와 완전히 접촉하여 반응할 수 있기 때문입니다. 젖은 환경에서.

예를 들어, 스테아르산은 탄산칼슘 분말의 건조 표면 개질(직접 또는 유기 용매에 용해된 후)에 사용될 수 있지만, 스테아르산을 직접 첨가하는 것과 같은 습식 표면 개질에서는 달성하기 어려울 뿐만 아니라, 예상되는 표면 개질 효과 (주로 물리적 흡착), 이용률이 낮고 여과 후 표면 개질제의 손실이 심각하며 여과액의 유기물 배출이 기준을 초과합니다.

다른 유형의 유기 표면 개질제에 대해서도 유사한 상황이 적용됩니다. 따라서 직접 수용성일 수 없고 습한 환경에서 사용해야 하는 표면 개질제의 경우 수용액에 용해 및 분산될 수 있도록 미리 비누화, 암모니아화 또는 유화시켜야 한다.

또한 표면 개질제를 선택할 때 온도, 압력 및 환경 요소와 같은 공정 요소도 고려해야 합니다. 모든 유기 표면 개질제는 특정 온도에서 분해됩니다. 예를 들어, 실란 커플링제의 끓는점은 종류에 따라 100-310°C 사이에서 다양합니다. 따라서, 선택된 표면 개질제는 바람직하게는 적용의 처리 온도보다 높은 분해 온도 또는 끓는점을 갖는다.

(3) 가격 및 환경적 요인

마지막으로 표면 개질제 선택 시 가격 및 환경적 요인도 고려해야 합니다. 응용 프로그램 성능 요구 사항을 충족하거나 응용 프로그램 성능을 최적화한다는 전제하에 더 저렴한 표면 개질제를 사용하여 표면 개질 비용을 줄이십시오. 동시에 환경을 오염시키지 않는 표면 개질제의 선택에 주의를 기울여야 합니다.