어떤 산업 분야와 제트 밀이 “최고의 파트너”입니까?

제트 밀은 주로 분쇄 작업을 위해 입자 충돌에 의존하는 분쇄 장비입니다. 기본 작동 원리는 압축 공기를 Laval 노즐을 통해 아음속 또는 초음속 기류로 가속하는 것이며, 분출된 제트는 재료가 충돌, 마찰 및 전단 및 분쇄되도록 재료를 고속으로 이동시킵니다. 이러한 분쇄된 물질은 분류를 위한 기류와 함께 분류 영역으로 이송됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 재료는 수집기에 의해 수집되고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄 챔버로 반환되어 필요한 입자 크기에 도달하고 포획될 때까지 분쇄를 계속합니다.

기술의 지속적인 발전으로. 새로운 제트 밀은 지속적으로 개발되어 청소가 더 쉽고 구조가 간단하며 설치가 더 쉽습니다. 현재 제트 밀은 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일부 생산 라인에서는 대체 불가능한 역할을 하기도 합니다.

1. 의약품 원료
몸이 아플 때 약을 먹는 것은 필수입니다. 약이 인체 시스템에 완전히 흡수되어 효능을 발휘할 수 있도록 제약 산업은 일반적으로 대부분의 원료에 대해 특정 입자 크기 요구 사항을 가지고 있습니다. 의료 관련 연구에 따르면 고형 제약 제제에서 약물의 입자 크기는 기계에서 약물의 용해 및 방출 속도에 영향을 미치며 이는 다시 약물의 효능, 생체 이용률 및 가용성에 영향을 미칩니다. 특히 난용성 고형 약물의 경우 입자 크기가 작을수록 용출 속도가 빨라지고 약물 흡수가 커집니다.

2. 한약 가루
제트 밀의 분쇄 과정에서 수반되는 열이 없으며 분쇄 온도가 낮기 때문에 한약, 특히 열에 민감한 약재의 분쇄에도 적합합니다. 전통적인 분쇄기는 한약의 활성 성분 보존에 일정한 한계가 있지만 제트 분쇄기를 사용하면 한약 재료를 미세화하고 한약 활성 성분의 용해 속도를 높이고 용해 속도를 높이고 속도와 흡수 정도.

3. 살충제 분말
살충제 원료는 사용되기 전에 특정 형태의 제제를 형성하기 위해 특정 공정을 거쳐야 합니다. 분말 및 과립 형태로 만들려면 살충제 원료를 분쇄하는 것이 필수 단계입니다. 제트 밀을 사용하면 농약 원료의 분말 입자 크기를 초미분쇄 후 5~10μm로 분쇄할 수 있어 균일성, 분산성, 약물 접촉면적이 현저히 향상된다. 살균, 살충, 제초 효과가 현저하게 향상될 뿐만 아니라 살충제 사용량도 크게 줄일 수 있습니다.

4. 화학물질, 산화물, 비금속 광물 및 기타 신소재
마지막으로 수많은 화학 물질, 산화물 및 비금속 광물 제품이 있습니다. 제트 밀의 본질은 큰 입자를 작은 입자로 분쇄하는 일종의 장비이므로 이러한 수요가 있는 한 제트 밀을 선택하여 생산할 수 있습니다.
제트 밀의 구성은 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 일부 부품은 세라믹(산화규소, 지르코니아, 탄화규소 등), 고경도 합금 등으로 만들어 분쇄 공정의 다양한 문제를 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 배터리 재료 전용 기류 파쇄 장비 시스템은 파쇄 과정에서 철 오염을 방지하고 파쇄 재료의 순도를 보장하기 위해 세라믹 패치, 세라믹 코팅, 세라믹 라이닝 등으로 보호됩니다. 현재 실제 생산에서 산화 규소, 인산 철 리튬, 탄산 리튬 및 기타 재료를 분쇄하는 데 좋은 결과를 얻었습니다.

기류에 의해 분쇄된 재료는 초미세 초순수, 매끄러운 입자 표면, 규칙적인 입자 크기, 높은 활성 등의 특성을 가지고 있습니다. 산업은 꽤 좋은 선택입니다.