초미세 분쇄 기술이 생물학적 분말에 미치는 영향
분말용 초미세 분쇄 기술 및 장비의 응용 분야는 점점 더 광범위해지고 있습니다. 다양한 산업의 급속한 발전으로 인해 입자 크기와 같은 분말의 물리적, 화학적 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 필요한 물리적 특성을 충족하는 분말은 종종 제품에 더 나은 경험과 부가가치를 제공할 수 있습니다. 초미세 분쇄 기술은 현대 첨단 기술의 발전에 적응하기 위해 개발되었으며 식품, 한약 및 기타 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
초미세 연삭 기술
초미세 연삭 기술은 1970년대에 시작되었습니다. 충격, 충돌, 전단, 분쇄, 분산, 분류, 표면 코팅 등의 기계적 가공 방법을 사용하여 재료를 미크론 수준으로 분쇄하는 새로운 가공 기술을 말합니다. 구체적으로는 기계를 이용하거나 유체력을 이용하여 고체의 내부 응집력을 극복하고 0.5~5mm 크기의 물질을 직경 10μm 이하의 초미세 분말로 분쇄하는 조작기술을 말한다.
초미세 연삭 기술의 종류
현재 미세화 기술에는 물리적 분쇄 방법과 화학적 합성 방법의 두 가지 유형이 있습니다. 물리적 분쇄방법에는 고상법, 액상법, 기상법이 있다. 그들은 주로 볼 밀, 충격 분쇄기, 제트 분쇄기 및 고주파 진동 초미세 분쇄기와 같이 일반적으로 사용되는 장비의 기계적 작용에 의존하거나 고압, 고속을 사용합니다. 공기 흐름의 에너지로 인해 재료 입자가 생성됩니다. 격렬한 충격, 충돌 및 마찰력이 서로 작용하여 재료를 분쇄합니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 생산량이 높으며, 초미립자 분말을 제조하는 주요 수단이다. 화학적 합성 방법은 분자, 이온 및 원자를 사용하여 마이크론 크기, 서브 마이크론 크기 또는 나노 크기의 분말을 추가로 합성합니다. 그러나 출력이 낮고 가공 비용이 높으며 적용 범위가 좁습니다.
초미세 분쇄의 원리
한약재, 건강식품의 초미세분쇄는 주로 세포수준의 초미세분쇄(세포벽 파괴라 함)를 가리킨다. 세포파쇄란 식물재료의 세포벽을 파괴할 목적으로 파쇄하는 작업을 말한다.
초미세 분쇄는 미크론 기술의 원리를 기반으로 합니다. 물질이 초미세화되면 물질의 표면 분자 배열, 전자 분포 구조, 결정 구조가 모두 변화하여 벌크(입상) 물질에는 없는 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 발생합니다. 거시적 입자와 비교하여 초미세 제품은 일련의 우수한 물리적, 화학적 및 표면 인터페이스 특성을 가지고 있습니다.
초미세 분쇄 기술이 생물학적 분말에 미치는 영향
초미세 분쇄 기술은 원료를 충격, 충돌, 분쇄 및 기타 재료 수단을 통해 초미세 분말로 가공하여 분말 원료의 입자 크기가 큰 것을 포함하여 물리적, 화학적 특성과 구조적 기능이 일정한 변화를 갖도록 합니다. 정확도 등급 및 표면 활동이 변경됩니다.
(1) 분말에서 활성 성분 추출에 대한 초미세 분쇄의 영향: 활성 성분, 영양소, 미량 원소 및 기타 원료 성분의 용해 속도를 향상시킵니다. 시험관내 용해법으로 황기 미세분말과 초미세분말의 용출률을 비교한 결과, 황기다당류의 용출은 분말의 입자크기와 밀접한 관련이 있음을 알 수 있었으며; Rhodiola rosea, Ganoderma lucidum 및 기타 원료의 활성 성분에 대한 초미세 분쇄 기술의 영향도 연구되었습니다.
(2) 초미세분쇄가 분말의 생체이용률에 미치는 영향: 체내 소화흡수를 증가시키고 생체이용률을 향상시키며 제품 활용도를 향상시킵니다. 초미세 분쇄 기술은 분말 입자의 생리 활성 성분을 유지할 수 있습니다.
(3) 초미세 분쇄가 분말 가공 특성에 미치는 영향: 원료의 가공 특성을 향상시키고 재료 활용도를 높이며 자원을 절약합니다. 연구에 따르면 초미세 분쇄는 입자 크기를 줄이면서 고온 보수 능력, 투명성 및 침전 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.