안료 생산에 적합한 초미세 분쇄 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

착색제인 안료는 페인트, 잉크, 플라스틱, 직물, 화장품, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 착색제는 크게 불용성 안료와 수용성 염료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 안료의 불용성으로 인해 착색 강도와 색상은 안료 입자의 크기와 형태에 직접적인 영향을 받습니다. 따라서 적합하고 효율적인 초미세 분쇄 및 분쇄 공정을 선택하면 매트릭스 재료에 대한 안료의 착색 성능이 크게 향상됩니다. 또한 특정 크기와 모양의 안료 입자는 다양한 스펙트럼의 빛의 흡수 및 산란을 변경하여 색상을 변경하고 기본 재료 표면에 특정 외관을 부여할 수 있습니다.

임팩트 연삭
기계적 충격 분쇄기는 연질 재료부터 중간 경질 재료까지 미세 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 중앙 입자 크기의 일반적인 섬도 범위는 20~500μm입니다. 로터 유형을 선택하면 분쇄 중 안정적인 온도가 보장됩니다. 밀의 이러한 특성으로 인해 건조 후 안료 입자를 응집 해제하는 데 적합합니다. 또한, 조작이 쉽고 깔끔한 디자인으로 다양한 재료를 빠르게 전환할 수 있습니다. 동시에, 분쇄기에 설치할 수 있는 다양한 연삭 도구는 다양한 제품을 처리하고 다양한 재료 정밀도를 달성하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다.

분류기를 갖춘 임팩트 연삭기
이러한 유형의 분류기는 하나의 시스템에서 분쇄 및 분류 기능을 모두 달성할 수 있는 가능성을 제공합니다. CSM 분류기는 미세 충격 분류기와 가이드 휠 분류기를 결합한 것입니다. CSM은 두 개의 독립적인 모터 드라이브(연삭 디스크용 하나와 등급 휠용 하나)를 사용하여 등급 휠 속도를 정밀하게 조정하여 d97=9μm에서 200μm까지 광범위한 최종 제품 정밀도를 얻을 수 있습니다. 분급기 임펠러의 기하학적 구조와 분급기 휠과 기계 상단 커버 사이의 에어 씰을 활용하여 연삭 재료의 입자 크기 상한을 정밀하게 제어하여 미세한 분급을 달성합니다.

유동층 제트밀
이 제트밀은 다양한 경도(부드러운 것부터 매우 단단한 것까지)의 재료를 초미세 분쇄하는 데 적합합니다. 분쇄 영역에서는 입자가 고속 기류에 의해 구동되어 서로 충돌하고 분쇄됩니다. 추가 연삭 부품이 없습니다. 동적 분류기는 최대 입자 크기를 제어합니다. 분쇄실 노즐 출구의 공기 흐름 속도는 500~600m/s에 달할 수 있습니다. 유동층에서는 높은 분쇄에너지와 충격속도를 발생시킬 수 있으므로 1~5μm의 D50 입도 달성이 가능합니다.

분쇄되는 제품이 유기 안료인 경우 분진 폭발을 일으킬 수 있는 특성 값에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 여기에는 주로 임계 에너지, 임계 온도 및 Kst 값이 포함됩니다. 이러한 데이터를 바탕으로 한계값을 초과할 경우 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 첫 번째 해결책은 폭발 방지 밸브 및 파열판과 같은 특수 요소를 포함하여 공장에서 압력 충격 방지 장치를 구축하는 것입니다. 두 번째 해결책은 불활성 가스 하에서 작동하고 공장의 산소 함량을 안정적으로 제어하는 것입니다.

적합한 초미세 분쇄 공정을 사용하면 특수한 흐름 특성을 지닌 고품질 안료를 생산할 수 있으며 최종 제품에 필요한 정밀도와 품질을 얻을 수 있습니다. 이러한 최적화된 초미세 분쇄 및 분쇄 공정은 제품의 가치를 높이고 에너지 소비 및 기타 생산 비용을 절감합니다.