초미세 분쇄 기술을 화장품에 적용

초미세분쇄란 거친 입자의 재료를 10~25μm 이하의 입자크기로 분쇄하는 단위작업을 말합니다. 물질을 10μm 이하의 입자크기로 분쇄하면 초미세입자의 표면활성도, 공극율, 표면에너지가 높아 물질에 대한 용해성, 흡착성, 유동성이 뛰어나고 광학적, 전기적, 자기적, 기타 고유한 성질을 갖게 됩니다. 속성. 초미세 연삭 기술은 식품, 의약품, 정보 소재, 마이크로 전자공학, 단열재, 첨단 내화물, 하이테크 세라믹, 코팅, 충진재 및 신소재 산업에 널리 사용됩니다.、

제트분쇄기는 분말의 초미세분쇄에 가장 효과적인 장비 중 하나로서 초음속의 기류를 이용하여 물질에 충격을 가하여 물질을 서로 충돌시켜 초미세분쇄의 목적을 달성합니다. 따라서 제트 분쇄기 장비는 작동이 간단하고 무공해이며 제품 순도가 높습니다. 활성이 높고 활성 유지가 양호하며 분말 분산이 양호하고 입자 크기가 작고 분포가 좁으며 입자 표면이 매끄러워 특히 열에 민감하고 습기에 민감한 약물의 초미세 분쇄에 적합합니다.

지난 20년 동안 화장품 산업의 급속한 발전과 함께 수많은 생리활성 물질과 한약재 분말이 다양한 화장품에 널리 사용되었습니다. 그러나 원료의 입자가 커서 저온에서는 물에 잘 녹지 않거나 직접 바르면 피부에 흡수되기 어렵다. 유효성분을 초미세하게 분쇄함으로써 유효성분의 용출온도를 크게 낮출 수 있어 활성유지 및 경피흡수에 유리합니다. 또한 고급 압축 파우더 화장품 제조에 기류 분쇄 기술을 사용하여 분말 구조를 개선하고 압축 파우더 성능과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 기류 분쇄 기술은 화장품 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.

1) 미분화 기술은 일련의 공정과 기술의 집합체로서, 화장품 제조과정에서 화장품 위생기준의 요구사항을 반드시 충족시켜야 하는 체계적인 공정이다. 이를 화장품 산업화에 적용하기 위해서는 화장품 산업의 특성도 결합하여 세척과 소독이 용이하고, 제조과정에서 제품을 오염시키지 않고, 분진이 발생하지 않으며, 낮은 에너지 소비.
2) 초미세 분쇄에 대한 기초 이론 연구 강화, 다양한 분말의 특성 결합, 실험을 기반으로 모듈 설계 수행, 데이터 모델 구축, 다기능 통합 기류 분쇄 장비 개발, 종합 지원 성능 및 자동 개선 제어 능력 단일 기계의 처리 능력으로 입자 크기 분포가 좁은 초미세 분말을 얻을 수 있으며 다양한 특성과 다양한 경도를 가진 재료의 가공에 적용할 수 있습니다.
3) 분쇄 중 기류 연삭 장비의 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장하며 제품 오염을 줄이는 효과적인 방법을 찾으십시오. 기류 분쇄실과 노즐 링의 재료 문제 해결에 중점을 두고 내마모성이 높은 합금 재료를 개발합니다. 또한 적절한 공정 흐름은 공기 흐름 마모를 줄이는 효과적인 방법이기도 합니다.
4) 에너지 소비를 줄이고 에너지 활용도를 높이는 효과적인 방법을 찾아 제트밀의 낮은 에너지 활용도라는 가장 큰 단점을 극복합니다.
5) 에어플로우 분쇄기술의 개발은 고품질, 첨단, 우수 화장품 개발에 대한 기술지원을 제공하고 제품의 시장경쟁력을 제고할 것이다. 기류 분쇄 기술은 프레스드 파우더 화장품과 안면 마스크 제품에 널리 사용될 수 있을 뿐만 아니라 활성 원료 및 한약재의 전처리 분야에서도 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.