구형 알루미나 분말의 응용 분야

초미세 구형 알루미나의 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 바이오세라믹, 표면 보호층 재료, 화학 촉매 및 촉매 캐리어, 집적 회로 칩, 항공우주, 적외선 흡수 재료 및 수분에 민감한 센서에 널리 사용됩니다.

다양한 분야에서 초미세 구형 알루미나 제품의 우수한 성능은 원료 분말 입자의 형태 및 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 규칙적인 형태, 작은 비표면적, 큰 패킹 밀도, 우수한 흐름 성능, 높은 경도 및 강도는 제품의 적용 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

구형 알루미나 분말의 응용 분야

1. 정밀연마용 연마재

알루미나는 높은 경도와 우수한 안정성으로 인해 정밀 가공 및 제조와 같은 산업, 특히 화학 기계적 연마(CMP) 분야에서 점차 널리 사용되고 있습니다.

2. 특수 세라믹 원료

세라믹 본체에 대한 요구 사항은 고밀도, 작은 수축 변형 및 쉬운 소결입니다. 세라믹 분말의 크기, 형태 및 분산은 분말의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 다양한 형태의 분말 중에서 분산된 구형 미세분말이 더 좋습니다.

3. 기타 용도

구형 알루미나 분말은 다공성 알루미나의 지지체로 사용할 수 있습니다. 형성된 기공이 비교적 규칙적이므로 지지체 전체를 균질화하는 것이 용이하다. 충진용 알루미나 분말은 유동성이 좋고, 유기물과의 결합력이 강해야 하며, 구형이 바람직하다. 알루미나는 삼원색과 긴 잔광 형광체의 주요 원료이기도 하다. 또한 촉매 및 촉매 담체 분야에도 많은 응용 분야가 있습니다.

초미세 구형 알루미나의 제조

글로벌 산업의 급속한 발전과 함께 구형 알루미나 분말은 지난 10년 동안 광범위하게 연구되었습니다. 구형 알루미나의 제조는 재료 연구에서 뜨거운 주제가 되었습니다.

볼밀링 방식

볼밀링법은 초미세 알루미나 분말을 제조하는 가장 일반적인 방법이다. 일반적으로 볼밀의 회전이나 진동이 사용됩니다. 원료를 연마재에 의해 충격, 분쇄, 교반하여 입자 크기가 큰 분말을 초미세 분말로 정제합니다.

균일침전법

균질용액에서의 침전과정은 결정핵이 형성된 후 응집되어 성장하고 최종적으로 용액으로부터 침전되는 과정이다. 균질 용액에서 침전제의 농도가 감소되거나 천천히 생성될 수 있다면 균일해질 것입니다. 작은 결정핵이 다수 생성되고, 최종적으로 형성된 미세한 침전입자는 용액 전체에 고르게 분산되어 오랫동안 평형상태를 유지하게 된다. 이러한 침전을 얻는 방법을 균질 침전이라고 합니다.

졸-에멀젼-겔 방식

구형 분말 입자를 얻기 위해 사람들은 유상과 수상 사이의 계면 장력을 사용하여 작은 구형 액적을 생성하므로 졸 입자의 형성 및 겔화는 작은 액적으로 제한되어 최종적으로 구형 침전이 얻어집니다. 입자.

드롭볼 방식

드롭볼 방식은 알루미나 졸을 오일층(보통 파라핀, 미네랄 오일 등)에 떨어뜨려 표면장력에 의해 구형 졸 입자를 형성하는 방식이다. 이어서 졸 입자를 암모니아 용액에서 겔화시키고, 최종적으로 겔 입자를 건조 및 하소시켜 구형 알루미나를 형성시키는 방법이다.

다른 방법

스프레이 방법: 스프레이 방법으로 구형 알루미나를 제조하는 본질은 짧은 시간에 상 변형을 달성하고 표면 장력의 효과를 이용하여 제품을 구형화하는 것입니다. 상변태의 특성에 따라 분무열분해법과 분무건조법으로 나눌 수 있다. 그리고 주입 용해.

에어로졸 분해 방법 : 일반적으로 알루미늄 알콕사이드를 원료로 사용하며 알루미늄 알콕사이드는 고온에서 쉽게 가수 분해 및 열분해되며 상 변화의 물리적 방법을 사용하여 알루미늄 알콕사이드를 기화시킨 다음 수증기와 접촉하여 가수 분해합니다. 원자화한 다음 고온에서 건조하거나 고온에서 직접 열분해하여 기액-고체 또는 기체-고체 상 변환을 달성하고 최종적으로 구형 알루미나 분말을 형성합니다.

초미세 구형 알루미나 분말은 부가가치가 높으며 더 큰 사회적, 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 그 수요가 계속 증가하고 있습니다. 따라서 초미세 알루미나 입자의 구형화는 제품의 적용 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 경제적 이점도 큽니다. 구형화 알루미나 분말 시장은 더욱 확대될 것으로 예상됩니다!