세라믹 분말의 표면개질

세라믹 분말의 표면개질은 분산성, 유동성, 바인더와의 상용성, 최종 제품의 균일성과 밀도 등 다양한 용도에서 성능을 향상시키기 위해 사용되는 핵심 기술입니다. 몇 가지 주요 표면 수정 방법과 그 효과를 요약할 수 있습니다.

유기 카르복실산 에스테르화 반응

유기 카르복실산과 알루미나 등 분말 표면의 수산기 간의 에스테르화 반응은 극성이 높은 폴리수산기 표면 구조를 긴 탄화수소 사슬로 덮인 비극성 유기 표면 구조로 변화시켜 분말 간의 단단한 응집을 제거하고 프레싱 공정 중 내부 마찰을 줄여 세라믹 성형체 및 제품의 균일성과 밀도를 크게 향상시키고 제품의 강도를 크게 향상시킵니다.

액상 화학적 코팅 기술

분말의 표면 개질 및 표면 코팅은 분말의 분산성을 향상시키고 분말의 상 구조 및 특성을 변화시키는 데 사용됩니다. 여기에는 저온 플라즈마 중합에 의해 초미세 ZrO2 및 SiC 분말의 표면에서 중합되는 폴리에틸렌, 폴리스티렌 및 폴리메틸 메타크릴레이트와 같은 다양한 폴리머 층의 사용이 포함됩니다.

스테아르산 및 아디프산의 사용

스테아르산과 아디프산의 카르복실기는 나노지르코늄 산화물 분말 입자 표면의 수산기와 에스테르화 반응을 거쳐 표면에 단분자막을 형성함으로써 표면개질된 나노지르코늄 산화물 분말이 극성에서 비극성으로 전환된다. -극성이며 양호한 흐름 특성을 나타냅니다.

산화 전처리

Si3N4 분말을 산화 전처리함으로써 표면에 주로 Si2N2O로 구성된 코팅을 얻을 수 있습니다. 이 처리는 슬러리의 점도를 크게 감소시키고, 소결 중 액상 양을 증가시키며, 치밀화를 촉진하고, b-Si3N4의 핵 생성을 억제할 수 있습니다.

고에너지 볼밀링 방식

고에너지 볼밀링을 통해 ZrB2에 nano-Al2O3를 도입하여 ZrB2-Al2O3 복합 세라믹 분말을 형성한 후 유기 기능 개질을 수행하면 분말의 에폭시 수지 내 분산성을 크게 향상시킬 수 있으며 개질된 복합재료는 더 높은 내열성을 나타냅니다.

옥살산바륨 공침법

옥살산 바륨 공침법으로 제조된 BaTiO3 분말을 매트릭스 원료로 선택하고 MgO를 첨가하여 분말 입자의 표면을 개질하면 입자 성장을 방지하고 밀도를 높이며 소성 온도 범위를 확장하고 경도를 높일 수 있습니다.

실란 커플링제 코팅 변성

실란 커플링제 KH-845-4를 사용하여 나노-Si3N4 세라믹 분말을 코팅하고 개질하면 현탁 안정성, 열중량 측정, 입자 크기 분포 및 용매 내 분말의 기타 물리적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

에멀젼 중합 변형

메틸메타크릴레이트(MMA)와 스티렌(ST)의 폴리머 에멀젼에 초미세 ZrO2 세라믹 분말을 첨가하여 폴리머 코팅 세라믹 분말을 제조합니다. 이 방법은 분말의 응집 방지 능력을 크게 향상시킬 수 있으며, 균일하고 유동적인 세라믹 사출 재료를 제조하기 위한 사출 성형에 사용됩니다.