분체 코팅에서 황산바륨, 운모 분말 및 카올린의 역할

분체도료에 사용되는 필러는 비용절감은 물론, 코팅제품의 성능향상에도 큰 역할을 합니다. 코팅의 내마모성 및 긁힘 방지 개선, 용융 레벨링 중 코팅 처짐 감소, 내식성 개선, 내습성 개선 등이 있습니다.

분체도료용 필러를 선택할 때는 밀도, 분산 성능, 입자 크기 분포, 순도 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 밀도가 높을수록 분말 코팅의 적용 범위는 낮아집니다. 큰 입자의 분산은 작은 입자의 분산보다 우수합니다. 필러는 화학적으로 불활성이며 안료와 같은 분말 제형의 특정 성분과의 반응을 피할 수 있습니다. 필러의 색상은 가능한 흰색이어야 합니다. 분체 도료에 일반적으로 사용되는 충전제 분말 재료는 주로 탄산 칼슘, 황산 바륨, 활석, 운모 분말, 카올린, 실리카, 규회석 등입니다.

분체 도료에 황산바륨 적용

코팅의 안료로 사용되는 황산바륨에는 천연과 합성의 두 가지 유형이 있습니다. 천연물을 중정석 분말이라 하고, 합성물을 침강황산바륨이라 한다.

분체 도료에서 침전된 황산바륨은 분체 도료의 균일화 및 광택 유지를 향상시킬 수 있으며 모든 안료와 우수한 상용성을 갖습니다. 분체 코팅은 분무 공정에서 이상적인 코팅 두께와 높은 분체 코팅 속도를 달성할 수 있습니다.
중정석분말 충진재는 높은 코팅강도, 높은 충진력, 높은 화학적 불활성을 요구하는 산업용 프라이머 및 자동차 중간도료에 주로 사용되며, 고광택을 요구하는 탑코트에도 사용됩니다. 라텍스 페인트에서 중정석의 높은 굴절률(1.637)로 인해 미세한 중정석 분말은 반투명 백색 안료의 기능을 가질 수 있으며 코팅에서 이산화티탄의 일부를 대체할 수 있습니다.
초미세 황산바륨은 충진량이 많고 명도가 좋으며 레벨링이 좋고 광택 유지력이 강하며 모든 안료와의 상용성이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 분체도료에 가장 이상적인 필러입니다.

분체 도료에 운모 분말 적용

운모분말은 복합 규산염 조성으로 입자가 비늘 모양이고 내열성, 내산성 및 내알칼리성이 우수하며 분체 도료의 용융 유동성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 내열성 및 절연성 분체 도료에 사용되며 질감 분체의 충전재로 사용할 수 있습니다.

분말 코팅에 카올린 적용

고령토는 요변성과 침강 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. 소성점토는 유변학적 특성에 영향을 미치지 않으나, 활석분과 유사한 미처리 점토와 마찬가지로 소광효과, 은폐력 증가, 백색도 증가 등의 효과를 가질 수 있다.

카올린은 일반적으로 수분 흡수율이 높기 때문에 코팅의 요변성을 개선하고 소수성 코팅을 제조하는 데 적합하지 않습니다. 카올린 제품의 입자 크기는 0.2~1μm입니다. 입자 크기가 큰 카올린은 수분 흡수율이 낮고 매트 효과가 좋습니다. 작은 입자 크기(1μm 미만)의 카올린은 반광택 코팅 및 인테리어 코팅에 사용할 수 있습니다.

고령토는 수화된 규산알루미늄이라고도 합니다. 카올린은 가공방법에 따라 소성카올린(calcined kaolin)과 세척카올린(washed kaolin)으로 나눌 수 있다. 일반적으로 소성 카올린의 흡유량, 불투명도, 다공성, 경도 및 백색도는 세척 카올린보다 높지만 가격도 세척 카올린보다 높습니다.