유기안료, 무기안료 및 염료

물질의 색상은 착색제에 따라 달라집니다. 디자인에 필요한 색상을 물질에 나타낼 수 있는 모든 물질을 착색제라고 합니다. 착색제는 섬유, 제약, 식품, 화장품, 플라스틱, 페인트, 잉크, 사진 및 제지 산업에서 널리 사용됩니다. 산업용 및 민간용 착색제는 주로 염료와 안료의 두 가지 범주로 나뉩니다. 염료의 전통적인 용도는 섬유를 염색하는 것이고 안료의 전통적인 용도는 비섬유(예: 잉크, 페인트, 코팅, 플라스틱, 고무 등)를 염색하는 것입니다.

섬유 염색은 섬유에 염료를 물리적 또는 화학적으로 결합하거나 섬유에 화학적으로 색상을 생성하여 전체 섬유가 채색된 물체가 되도록 섬유에 일정한 견뢰도를 가진 색상을 부여하는 공정을 말합니다. 섬유 염색 화학 물질에는 주로 착색제와 보조제가 포함됩니다. 착색제는 염색 메커니즘에 따라 염료(대부분 유기)와 안료(유기 및 무기 안료 포함)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

염료는 염색된 섬유에 대한 특정 친화성을 가지고, 물에 녹거나 특정 조건 하에서 물에 녹도록 전환될 수 있으며, 염색을 달성하기 위해 섬유 또는 기질과 직접 또는 특정 매체를 통해 물리적 또는 화학적으로 결합될 수 있는 유기 화합물의 일반적인 용어입니다. 염료는 섬유 산업의 주요 착색제입니다.

안료는 염색된 섬유에 대한 친화성이 없고, 일반적으로 물에 녹지 않으며, 착색되기 위해 접착제를 통해 섬유에 부착되어야 하는 착색 물질입니다. 염색하기 전에 안료, 첨가제, 접착제, 용매 등을 준비하여 일반적으로 페인트라고 알려진 특정 점도의 착색 분산 시스템을 얻어야 합니다. 따라서 안료 염색은 페인트 염색이라고도 합니다.

분산 염료

응용 분야의 지속적인 확장과 인쇄 및 염색 기술의 지속적인 발전으로 상업용 염료의 제형도 다양화되었습니다. 예를 들어 디지털 인쇄에 적합한 액체, 분말, 과립 및 분산 염료 잉크가 있습니다. 분산염료 디지털 인쇄에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. ① 디지털 직접 인쇄: 분산염료 잉크는 폴리에스터 직물에 직접 분사하지만 반응성 염료 잉크젯 인쇄와 마찬가지로 인쇄 후 색상을 개발하기 위해 필요한 전처리 및 고온 증기 처리 또는 베이킹이 필요합니다. ② 디지털 열전사 인쇄: 먼저 분산염료 잉크를 전사 인쇄지에 인쇄한 다음 승화 전사 인쇄를 수행합니다.

산성 염료

산성 염료는 분자 구조에 산성 그룹, 일반적으로 설폰산 그룹을 포함하는 수용성 염료입니다. 일부 산성 염료는 카르복실산 그룹을 포함하고 설폰산 나트륨 또는 카르복실산 나트륨 염 형태로 존재합니다. 이들은 물에 쉽게 용해되고 수용액에서 염료 음이온으로 이온화됩니다. 산성 염료는 이온 결합, 수소 결합 및 반데르발스 힘에 의해 단백질 섬유 및 폴리아미드 섬유와 결합할 수 있으므로 주로 울, 실크 및 나일론의 염색 및 인쇄에 사용됩니다.

반응성 염료

반응성 염료라고도 하는 반응성 염료는 화학 반응을 통해 셀룰로스 섬유나 단백질 섬유에 공유 결합됩니다. 이는 면, 리넨, 비스코스 섬유(화학적 처리를 통해 나무, 갈대, 면 린터와 같은 천연 셀룰로스로 만들어짐)와 같은 셀룰로스 섬유를 염색하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 실크, 양모, 대두 섬유를 염색하는 데 사용할 수도 있습니다.

안료

안료 염색 및 인쇄는 단백질 섬유, 셀룰로스 섬유, 폴리에스터, 나일론, 비닐론, 아크릴 섬유, 유리 섬유, 비스코스 섬유, 폴리에스터-면 혼방, 폴리에스터-양모 혼방 등과 같은 직물에 대한 적응성이 다양합니다. 그러나 안료 인쇄 직물은 일반적으로 촉감이 좋지 않고 습식 마찰 견뢰도와 드라이클리닝 견뢰도가 비교적 낮습니다.