볼 밀 강구 구성

널리 사용되는 연삭 장비로서 연삭 몸체(강구)의 충전은 매우 중요합니다. 볼 밀의 작업 과정에서 강구와 재료 사이의 마찰로 인해 연삭 및 박리 효과가 발생합니다. 연삭체(강구)의 그라데이션이 합리적이고 다양한 연삭체가 일정한 비율을 갖는지 확인해야만 연삭할 재료의 입자 크기 구성에 맞출 수 있습니다. , 좋은 연삭 효과를 얻으려면. 볼밀 강구의 합리적인 그라데이션 선택은 볼밀의 생산량과 제품 품질을 향상시키기 위한 조치입니다.

볼 밀 강구 등급의 기본 원칙은 다음과 같습니다.

(1) 정상적인 상황에서 밀의 직경이 클수록 충격력이 커지므로 강구의 직경이 상대적으로 작습니다.

(2) 경도가 높고 입도가 조대한 광석을 취급할 때에는 큰 충격력이 필요하므로 보다 큰 크기의 강구를 적재할 필요가 있다. 즉, 재료가 단단할수록 강구의 직경이 커집니다.

(3) 일반적으로 "더 적은 양의 끝, 더 많은 중앙"의 원칙, 즉 4 단계 볼 분포, 크고 작은 볼, 중간에 더 많은 볼의 원칙을 따릅니다.

강구를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 밀의 유형과 실린더의 직경과 길이와 같은; 연마할 재료의 경도, 인성 및 입자 크기 요구 사항; 크거나 작은 공은 맹목적으로 쫓을 수 없습니다. 재료는 실제 필요에 따라 선택되어야 합니다.

볼 밀을 설치 한 후 장비를 도입해야하며 처리 능력을 점진적으로 늘려야하므로 강구 추가가 한 번에 완료되지 않습니다. 정상적인 상황에서 하중이 있는 시운전 단계에서 강구의 추가는 3-4회 완료되어야 하며 측정된 재료의 섬도에 따라 조정되어야 합니다.

볼 밀의 정상 작동 후 강구는 작동 중에 계속 마모됩니다. 강구의 충진율과 적정한 비율을 유지하고 볼밀의 안정된 운전을 유지하기 위해서는 마모를 보상할 수 있는 합리적인 보충구를 실시하여야 합니다. 강구와 강구, 강구와 광석, 강구와 볼밀의 라이닝 플레이트 사이의 합리적인 마찰은 큰 볼 밀을 작게 만들고 중간 볼 밀을 작은 볼로 만듭니다. 따라서 일반적인 상황에서는 작은 공을 추가할 필요가 없습니다.

각 사용자는 자신의 실제 상황을 주의 깊게 분석해야 하며 장기적인 연구와 축적을 통해서만 올바른 로딩 비율과 첨가량을 찾을 수 있으며 맹목적으로 추가해서는 안됩니다.

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고순도 고경도 석영사의 초미세 연삭

석영 모래는 석영 돌을 분쇄하여 생성됩니다. 석영은 비금속 광물로 단단하고 내마모성이 있으며 화학적으로 안정한 규산염 광물입니다. 석영 모래의 색상은 유백색 또는 무색 반투명하며 모스 경도는 7입니다. 석영 모래는 중요한 산업 광물 원료로 유리, 주조, 도자기 및 내화 재료, 규소 제련, 야금 플럭스, 야금에 널리 사용됩니다. , 건설, 화학 산업, 플라스틱, 고무, 연마재, 필터 재료 및 기타 산업.

석영 모래는 단단하고 내마모성이 있으며 화학적으로 안정적인 규산염 광물입니다. 용도에 따라 일반적으로 사용되는 사양은 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 메시, 20-40 메시, 40-80 메시, 100-120 메쉬, 1000 메쉬, 1200 메쉬...

유동층 초미세 연삭기는 반대 배열된 복수의 노즐을 사용하여 고속 기류를 형성한 다음 고속 기류를 사용하여 재료를 초음속으로 가속하여 재료를 교차점에서 서로 충돌시킵니다. 초미세 연삭의 목적을 달성하기 위한 노즐. 분쇄될 재료는 상향 기류와 함께 분류기의 분류 챔버로 들어갑니다. 분류 로터의 고속 회전으로 인해 입자는 분류 로터에서 생성된 원심력과 기류의 점도에 의해 생성된 구심력 모두를 받습니다. 입자에 가해지는 원심력이 구심력보다 클 때, 즉 분류된 입자 크기 이상의 거친 입자는 분쇄 챔버로 돌아와 충격 분쇄를 계속하고 미세 입자는 수집을 위해 사이클론 분리기 및 수집기로 유입되고, 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.

특징:

녹색 환경 보호: 매체 분쇄가 없는 저온은 제품의 고순도 및 물리적 특성을 보장합니다. 장비는 먼지 오염 없이 음압에서 작동합니다.

고효율: 제트 흐름 에너지를 최대한 활용하면 기존 제트 밀에 비해 연삭 효율을 30% 향상시킬 수 있으며 분류 정확도가 더 높습니다.

낮은 장비 마모: "유동층 + 수직 분급기"의 구조는 고순도 및 초소형 초미세 분말을 처리할 수 있어 "유동층 + 수평 분급기"의 분류 부분의 마모를 방지하고 특히 고순도, 초미세 분말에 적합합니다. 고경도 재료의 미세 연삭.

고출력: 입도 분포가 좁은 제품을 생산할 때 수율은 기존 그라인더의 2배 이상입니다.

다목적: 하나의 기계가 그라인더 또는 분류기로 사용할 수 있는 다목적입니다. 분쇄 입자 크기 범위가 넓고 제품 입자 크기는 0.2-200μm 범위에서 임의로 조정할 수 있습니다.

지능형: 장비는 모든 자동 제어, 간단한 작동, 안정적인 작동 및 우수한 생산 환경을 실현할 수 있습니다.

합리적인 디자인 : 장비의 구조가 작고 연삭기에 재료가 저장되지 않고 사각이없고 분해, 세척 및 소독이 쉽고 다양한 연삭 재료를 교체하는 것이 편리합니다.

전체 시스템은 원 버튼 시작 및 정지를 실현할 수 있는 자동 제어를 채택하고 조작이 간단하고 편리하며 중앙 제어와의 연결은 원격 제어를 실현할 수 있습니다.

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바이오 의약품에 제트밀 적용

제트 밀은 주로 시멘트, 광물, 비료 생산 등과 같은 공업, 농업, 화학 공업, 야금 등의 분야에서 사용됩니다. 기술의 향상과 바이오 제약 기술의 발전으로 제트 밀은 점차 식품 가공에 사용됩니다. 바이오 의약품, 그리고 점점 더 광범위하게. 산업에서 사용되는 제트 밀에는 주로 플랫 제트 밀, 유동층 제트 밀, 순환 관형 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀 및 대상 제트 밀과 같은 유형의 제트 밀이 있습니다.

중국 전통 의학 제트 밀은 주로 세포 수준의 미세 분쇄를 나타냅니다. 동물 및 식물 의약품의 주요 의약 성분은 일반적으로 세포 내 및 세포 간 물질, 주로 세포에 분포합니다. 세포벽이 파괴되면 세포의 유효 성분이 노출되어 약물 효과가 크게 향상되고 발병 속도가 빠릅니다. 중국 전통 의학을 분쇄하기 위해 초미세 제트 밀을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1) 완제품의 품질을 향상시킵니다. 세포 수준의 미세 분쇄를 통해 유효 성분이 완전히 방출되고 생체 이용률이 높습니다. 효능 보장을 전제로 복용량을 줄일 수 있으며 완제품의 품질이 안정적이고 제어 가능합니다.

2) 완제품의 등급을 향상시키기 위해 표면 개질, 입자 설계, 배합 또는 코팅 및 기타 응용 기술과 결합된 세포 수준 미세 분쇄를 통해 한약 제제의 개혁을 위한 효과적인 수단을 제공합니다. 소형화 및 다양화.

3) 생산원가를 낮추고 완제품의 부가가치가 높다. 세포 수준의 미세 분쇄를 통해 효능을 향상시키고(약물의 복용량을 줄임) 생산 공정을 단순화하고(노력 및 장비 투자를 줄임) 생산 비용 절감 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기존 그라인더는 분말 입자 크기, 분말 수율, 분말 수집 속도 및 활성 성분 보존에 특정 제한이 있습니다. 제트 밀링 기술은 더 나은 치료 효과와 더 나은 품종을 가진 초미세 의약품 분말 개발을 위한 새로운 기회를 제공할 것입니다.

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볼 밀 구매 단계 및 원칙

우리 모두 알다시피 볼 밀 장비는 재료를 연마하는 전문 장비입니다. 연삭 야금 및 광업의 시작부터 많은 산업 분야에서 번성했습니다. 이제 더 일반적인 것은 석영 샌드 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 세라믹 볼 밀, 고무 라이닝 볼 밀, 화이트 애쉬 볼 밀, 칼슘 분말 볼 밀 등이므로 볼 밀 장비의 선택이 더 복잡합니다.

자체 재료에 따라 해당 유형의 볼 밀 장비를 선택하십시오. 예를 들어, 연마할 재료는 슬래그, 석영 모래, 강철 슬래그 등이고 해당 유형의 볼 밀을 선택합니다: 슬래그 볼 밀, 석영 모래 볼 밀, 강철 슬래그 볼 밀, 다음은 석영 모래 볼 밀을 예로 들 수 있습니다.

연마할 재료는 석영 모래입니다. 석영 샌드 볼 밀 생산 라인의 일일 생산량을 추정하고 생산량에 따라 해당 유형의 석영 샌드 볼 밀을 선택해야합니다. 석영 샌드 볼 밀의 모델을 선택하는 원칙은 너무 크지 않고 너무 작지 않고 딱 좋습니다. 왜냐하면 작은 모델은 원래 계획된 생산의 실패로 이어지고 큰 모델은 자원을 낭비하고 점유하기 때문입니다. 더 넓은 면적의 토지 등.

볼 밀의 종류와 모델을 결정하는 것도 매우 중요하지만 볼 밀 장비 제조업체는 볼 밀의 품질, 공정 및 애프터 서비스와 관련이 있기 때문에 올바른 볼 밀 제조업체를 찾는 것이 더 중요합니다 , 볼 밀의 품질은 이후 생산의 안정성과 관련이 있습니다. 고급 볼 밀 연삭 공정은 연삭 재료의 품질을 향상시키는 동시에 출력을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 볼 밀 장비는 일종의 기계 장비에 속하며 모든 종류의 기계 장비가 완벽하다고 보장할 수는 없습니다. 장기 사용 과정에서 볼 밀 장비의 문제는 불가피합니다. 가능한 한 빨리 제조업체에 연락하고 문제의 적시 수리는 A/S 서비스의 중요한 부분입니다. 따라서 고품질 애프터 서비스는 볼 밀 장비를 신속하게 수리 할 수있을뿐만 아니라 볼 밀 생산 라인의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. .

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초음속 제트밀 사용 시 주의사항

초음속 제트밀은 대형 고체 물질을 필요한 크기로 분쇄하는 기계입니다. 분쇄물 또는 분쇄물의 크기에 따라 분쇄기는 거친 분쇄기, 중간 분쇄기, 미세 분쇄기 및 초미세 분쇄기로 나눌 수 있습니다. 연삭 과정에서 고체에 가해지는 외력에는 롤링, 전단, 충격 및 연삭의 4가지 종류가 있습니다. 압축 압연은 주로 거친 및 중간 분쇄에 사용되며 경질 재료 및 벌크 재료의 분쇄에 적합합니다. 전단은 주로 미세한 분쇄에 사용되며 거친 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 충격은 주로 중간 분쇄, 미세 분쇄 및 초 미세 분쇄에 사용되며 취성 재료의 분쇄에 적합합니다. 연삭은 주로 미세 연삭 및 초미세 연삭에 사용되며 작은 조각 및 미세 입자의 연삭에 적합합니다.

초음속 제트 밀의 작동 원리:

압축 가스는 공급 인젝터를 통과하고 연삭 재료는 연삭 챔버로 가져와 여러 노즐에서 고속 기류의 구동하에 연삭 벽에 접선 방향으로 분사되어 마찰 연삭 효과를 얻습니다. 연삭 섬도는 연삭 챔버의 길이 방향 깊이를 조정하고, 연삭 압력 또는 공급 속도를 조정하여 제어됩니다. 유동층 제트밀과 비교하여 분쇄도의 제어성은 떨어지지만 점도가 있는 재료에 대한 분쇄 효과가 좋습니다.

초음속 제트 밀의 특징:

1. 마하 2.5 이상에 도달할 수 있는 큰 충격 입자 크기로 건조 분말 재료의 초미세 분쇄에 적합하며 일반 재료는 1-10 미크론까지 쉽게 분쇄할 수 있습니다.

2. 상대적인 유동층 제트 밀은 점성 재료에 대한 분쇄 효과가 좋으며 분쇄 공정으로 인해 재료가 막히고 분쇄 할 수없는 현상이 발생하지 않습니다.

3. 온도 상승이 없고, 압축 가스 노즐로 인해 파쇄 공정의 온도가 떨어지고, 기계적 마찰 공정이 없으므로 파쇄 공정이 가열되지 않고 열에 민감하고 낮은 파쇄에 적합합니다. - 용융 재료.

4. 장비는 간단하고 청소하기 쉽고 작동 및 유지 보수가 쉽고 설치 공간이 적고 소음이 적고 진동이 없습니다.

5. 적은 투자로 고객의 요구에 따라 집진기, 팬, 컨트롤 박스 등 불필요한 장비를 제거할 수 있습니다.

사용 중인 초음속 제트 밀은 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 생산 과정에서 베어링의 온도 상승을 자주 확인해야 합니다. 온도 상승이 50 °C를 초과하면 원인을 찾고 결함을 제거하기 위해 검사를 위해 중지해야 합니다.

2. 새 기계가 작동 중일 때 전송 벨트는 늘어나기 쉽고 벨트의 작동 수명을 보장하기 위해 벨트의 적절한 조임을 조정하는 데주의를 기울여야합니다.

3. 마모 부품은 자주 점검하고 제때 교체하여 생산 품질과 생산량을 보장해야 합니다.

4. 날과 부싱의 마모를 자주 점검해야 합니다. 마모되면 생산성이 떨어지고 입자 크기가 더 거칠어집니다. 마모되면 교체됩니다.

5. 주 엔진과 등급 흐름 베어링은 그리스 윤활 처리되어 있습니다.

6. 베어링의 그리스 교체 주기는 2000시간이며, 그리스의 충전량은 베어링 캐비티 공간의 1/2(상단 측정) 또는 3/4(하단 측정)입니다. 그리스를 너무 많이 채우지 마십시오. 그렇지 않으면 베어링이 손상될 수 있습니다. 온도가 너무 높습니다.

7. 스크류 피더의 그리스 교환 주기는 4000시간이며 일반 칼슘계 그리스를 첨가하십시오.

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초미세 제트밀의 장점

초미세 제트 밀은 초미세 분말을 생산하는 일종의 장비입니다. 현재 시장에 나와 있는 미세도가 더 작은 장비입니다. 건축 자재, 화학 ​​물질, 충전제, 플라스틱, 제지, 코팅 및 기타 산업에 적합합니다.

큰 블록 재료는 해머 크러셔에 의해 필요한 입자 크기로 파쇄 된 후 엘리베이터에 의해 초미세 제트 밀의 사일로로 보내지고 공급 장치를 통해 균일하고 연속적으로 메인 기계로 공급됩니다. 원심력의 작용으로 재료는 벌크 재료 디스크에서 흩어져 연삭 챔버로 떨어지고 연삭 롤러에 의해 충격, 압연 및 연삭됩니다. 초미세 그라인더는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 높은 생산 효율

연삭 롤러 연삭 링의 새로운 디자인은 연삭 효율을 향상시킵니다. 결과는 최종 제품의 입자 크기와 출력이 동일할 때 교반 밀의 효율이 40% 증가하여 볼 밀 출력의 두 배 이상인 것으로 나타났지만 시스템의 에너지 소비는 공기 흐름 소비의 30%에 불과합니다.

2. 낮은 운영 비용

연삭 롤러 및 연삭 링은 특수 재료로 단조되어 가동률이 향상됩니다. 임팩트 그라인더 및 와전류 그라인더와 비교하여 완제품의 입도가 동일하고 취약 부품의 수명이 2-3 배 연장됩니다. 탄산 칼슘과 방해석을 처리 할 때 서비스 수명은 2-5 년에 달할 수 있습니다.

3. 제품의 상태가 양호합니다.

케이지 형 분말 분리기는 분말 선택 정확도를 효과적으로 향상시키고 출력, 미세도 및 체질 비율과 같은 사용자 요구 사항에 따라 다중 케이지 분말 분리기를 구성 할 수 있습니다. 제품 섬도는 325 메쉬와 2500 메쉬 사이에서 임의로 조정할 수 있으며 단일 제품 섬도는 d97≤5 미크론에 도달할 수 있습니다.

4. 연속 생산 공정

연삭실에 가동베어링과 나사가 없기 때문에 베어링과 그 씰이 쉽게 파손되는 문제가 없고, 나사가 풀려 기계에 손상을 주기 쉬운 문제가 없습니다. 그것은 외부 기계에서 논스톱 윤활과 24시간 동안 논스톱 생산을 실현할 수 있는 메인 샤프트로 외부 윤활됩니다.

5. 광범위한 적용

방해석, 백악, 석회석, 백운석, 고령토, 벤토나이트, 활석, 운모, 흑연, 형석, 인광석, 칼륨 광석, 부석 등과 같은 100가지 이상의 재료를 연삭하는 데 널리 사용할 수 있습니다. 또한 재료, 생산량, 섬도 및 기타 측면에 따라 업계 경험과 결합하여 요구 사항을 충족시키기 위해 다중 구성 구성을 수행 할 수 있습니다.

6. 깨끗하고 환경 친화적

고효율 펄스 집진기를 사용하여 장비의 전체 ​​세트에는 먼지 오염이 없으며 소음 장치와 무향실이 장착되어 환경 소음을 줄입니다.

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제트밀의 특성 및 대표모델

세계 경제의 급속한 발전과 함께 분말 산업은 호황을 누리고 있으며 분말 장비, 특히 초미세 분쇄 장비가 핵심 역할을합니다. 제트 밀은 가장 일반적인 초미세 연삭 장비 중 하나입니다.

제트 밀, 제트 밀 또는 유체 에너지 밀로도 알려진 제트 밀. 건조하고 오일이 없는 압축 공기 또는 과열 증기는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속됩니다. 분쇄된 재료는 공기 흐름으로 분류 영역에 도달하고 요구되는 입도를 충족하는 재료는 최종적으로 수집기에 의해 수집되고 요구사항에 맞지 않는 재료는 요구되는 입도에 도달할 때까지 분쇄를 계속하기 위해 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄실로 반환됩니다. 그리고 수집됩니다.

제트밀의 특징

제트 밀은 탈크, 대리석, 카올린 등과 같은 중간 경도 이하의 비금속 광물, 화학 원료, 건강 식품, 희토류 등의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 또한 융점이 낮고 열에 민감한 재료를 연마하는 데 사용할 수 있습니다.

• 장점

제트밀로 가공된 제품은 고순도, 고활성, 우수한 분산성 및 매끄러운 입자 표면의 특성을 가지고 있습니다. 또한, 제조 방법은 재료의 탈수 및 건조를 필요로 하지 않는 건식 생산이므로 분쇄 산업에서 매우 인기가 있습니다.

• 단점

장비 제조 비용이 높고 일회성 투자가 크며 에너지 소비가 높으며 분말 처리 비용이 높습니다. 서브 마이크론 제품을 생산하기가 어렵습니다. 제트 밀의 단일 기계 처리 능력은 작고 대량 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 또한 장비의 가공 정확도는 재료의 마모 문제가 여전히 큰 문제입니다.

제트 밀의 분류

입자가 분쇄되는 방식에 따라 단일 기류 유형과 다중 기류 유형으로 나눌 수 있습니다. 유체 매체의 유형에 따라 고속 기류 유형과 고온 증기 유동 유형으로 나눌 수 있습니다. 그것은 플랫 제트 밀, 순환 제트 밀, 타겟 제트 밀, 카운터액트 제트 밀 및 유동층 제트 밀로 구분됩니다. 그 중 유동층 제트밀은 분명한 장점이 있으며 제트밀 장비 개발의 주류 방향을 나타냅니다.

• 유동층 제트밀

그것은 주로 연삭 노즐, 그레이딩 로터, 그레이딩 샤프트 에어 씰 장치, 토출 파이프 에어 씰 장치, 토출 파이프, 그레이딩 모터, 공급 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. 유동층 제트 밀은 높은 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 가벼운 마모 및 적은 오염, 작은 장비 크기, 작은 설치 공간, 높은 수준의 자동화, 저소음, 큰 생산 능력 및 대규모 생산에 적합한 등 많은 장점이 있습니다. . 현재의 초미세 연삭 장비가 널리 사용됩니다.

• 수평 디스크 제트 밀

플랫 제트 밀로도 알려진 수평 디스크 제트 밀은 업계 최초의 제트 밀입니다. 그것은 주로 공급 시스템, 공기 흡입 시스템, 분쇄 분류 및 배출 시스템으로 구성됩니다. 이 제트 밀은 주로 충격 연삭, 연삭 및 파쇄를 동시에 수행하며 자체 분류 기능이 있습니다. 구조가 간단하고 조작이 간단하며 자동 분류 기능이 있습니다. 연마할 재료의 경도가 높으면 공기 흐름과 연마실 내벽의 고속 이동으로 인해 재료가 손상되어 심한 마찰이 발생하여 어느 정도의 마찰이 발생합니다. 제품에 대한 오염.

• 순환 관형 제트 밀

순환 관형 제트 밀의 주요 연삭 부품은 공급 이젝터와 연삭 챔버입니다. 주요 기계는 구조가 간단하고 작동하기 쉽습니다. 연삭하는 동안 자동 그레이딩 기능이 있습니다. 주요 기계는 크기가 작고 생산 능력이 큽니다. 제품 섬도는 3~0.2μm까지 좋습니다. 공기 흐름과 튜브 내벽에 대한 재료의 충격 및 마모가 너무 심하여 경도가 높은 재료의 미세화에는 적합하지 않습니다. 모든 종류의 제트밀 중에서 분쇄 효율이 가장 낮고 에너지 소비량이 가장 많습니다.

• 제트밀

역 제트 밀로도 알려진 제트 제트 밀은 초음속 기류에서 재료가 충돌하여 초미세 분쇄를 달성하는 장치입니다. 생산 능력이 커서 파이프 벽의 입자 마모 및 파이프 벽 재료에 의한 분말 입자의 오염을 방지하고 재료 경도가 높은 초미세 분말을 생산할 수 있습니다. 구조가 복잡하고 부피가 크며 에너지 소비가 높으며 기체-고체 혼합 흐름은 여전히 ​​연삭 챔버와 파이프에 일정한 마모가 있습니다.

• 타겟 제트 밀

단일 제트 제트 밀이라고도하는 타겟 제트 밀은 다양한 모양의 고정 또는 이동 타겟 플레이트에 재료를 고속으로 충돌시켜 연삭하는 장치입니다. 간단하고 조작하기 쉽습니다. 특히 저융점, 열에 민감한 재료 및 고분자 중합체의 연삭에 큰 연삭력 및 높은 연삭 효율. 제품이 두껍고 에너지 소비가 큽니다. 고속으로 움직이는 물질 입자와 기류는 타겟 플레이트에 강한 침식 효과를 가지며 타겟 플레이트가 심하게 마모되어 제품 오염을 일으킬 수 있습니다.

전반적으로 초미세 제트 밀링 장비에는 여러 유형이 있으며 각 유형의 장비 구조에는 뚜렷한 차이점이 있으며 그에 상응하는 장단점이 있습니다. 미래에 초미세 제트 밀 장비의 개발 추세는 다음과 같은 사항에 중점을 둘 것입니다. 단일 기계의 출력을 높이고 단위 제품당 에너지 소비를 줄입니다. 제품 섬도를 개선하고 장비의 분쇄 한계를 강화합니다. 제품 미세도 및 입자 크기 분포의 온라인 제어.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크

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초미세 그라인더에서 이상한 소리가 나는 원인

1. 심한 과부하는 초미세 그라인더 접촉기 내부에서 무거운 "윙윙거리는" 소리를 발생시킵니다.

2. 내부의 접촉 불량 또는 고장으로 인해 방전 지점이 발생합니다. 이는 한방 초미세 연삭기의 전기 기계 디스크 내부에서 "삐" 또는 "크랙" 소리가 나는 것입니다.

3. 초미세 연삭기 상판의 연결볼트 등 일부 부품의 헐거움으로 인해 한방 초미세 연삭기의 철심이 조여지지 않아 규소강판의 진동이 발생합니다. 그리고 강한 소리를 낸다. 철심 양면의 규소강판을 조이지 않으면 이상소음도 발생합니다.

4. 전력망에 접지 또는 단락 오류가 발생하면 권선에 큰 전류가 흐르고 강한 노이즈가 발생합니다.

5. 초미세 연삭기에 고조파 전류를 발생시킬 수 있는 대형 전원 설비 또는 장비가 있는 경우, 대규모 초미세 연삭기 장비의 시동 또는 고조파를 발생시키는 초미세 연삭기의 작동이 발생할 수 있습니다. 초미세 연삭기 현장의 변압기에 영향을 미칩니다. "우와" 소리를 내십시오.

6. 강자성 공진으로 인해 공사현장의 변압기에서 이상한 소리가 날 수 있습니다.

7. 초미세 연삭기에서 1차측 전압이 너무 높거나 불균형하면 약간의 소리가 납니다.

8. 과전압이 발생하거나 권선 또는 리드선이 쉘로 방전되거나 철심의 접지선이 단선되어 철심이 쉘로 방전되며 모두 변압기의 방전음입니다. 중국 전통 의학 초미세 연삭기 건설 현장.

초미세 연삭기에 사용되는 변압기에 이상 노이즈가 발생하면 원인을 판단해야 합니다. 초미세 그라인더를 잘 관리해야만 더 잘 작동할 수 있습니다.

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