볼 밀의 진동 원인은 무엇입니까?
폭기된 콘크리트 산업의 생산 라인에서 볼 밀은 연삭 생산 라인에서 없어서는 안될 장비입니다. 그러나 생산 과정에서 전송 시스템이 때때로 크게 진동합니다. 그렇다면 볼밀의 진동의 원인은 무엇입니까?
1. 기어의 톱니가 작동 중에 진흙에 들어가 윤활이 불량합니다.
볼 밀은 기어와 내부 및 외부 덮개가 장착 된 개방형 기어 전달 장치이지만 밀봉 성능은 여전히 나쁩니다. 큰 기어 링 근처의 부싱 볼트가 느슨해지면 누출 된 진흙이 기어 맞물림면으로 쉽게 들어가서 치면의 윤활유 막을 파괴하고 큰 충격 소음과 전달 시스템 진동을 발생시킵니다.
2. 피니언 베어링의 마모
피니언 베어링의 양쪽에 복열 구면 롤러 베어링이 있습니다. 사용 기간이 지나면 베어링 부품이 마모되고 내륜, 외륜 및 롤러 사이의 간격이 증가하고 피니언 샤프트가 회전할 때 레이디얼 런아웃이 발생하여 기어 팁 간극이 지속적으로 변경됩니다. 충격, 진동, 소음이 발생하기 쉬우며 기어 톱니의 표면 마모가 악화됩니다.
3. 밀기어의 치면이 심하게 마모됨
볼 밀이 오랜 시간 동안 작동 한 후 피니언 기어의 상단 톱니 표면이 오목한 플랫폼에서 먼저 연마되고 톱니 측면 클리어런스가 증가합니다. 볼밀이 운전되면 충격진동이 발생하여 큰 충격음이 발생하고 치면 사이의 마모가 심해집니다.
4. 변속기 부품의 변위에 의한 진동
볼 밀이 오랜 시간 동안 작동 한 후 모터의 앵커 볼트, 감속기 및 변속기 부분의 피니언 베어링 시트가 때때로 느슨해지며 변속기 부분이 이동하여 축이 동일한 직선에 있지 않도록하고 진동이 발생합니다. 볼 밀의 전송 시스템은 테스트를 위해 중지되어야 하고 전송 시스템은 다시 정렬되어야 합니다.
5. 커플링의 나일론 핀 마모
나일론 핀이 일정 시간 작동하면 실린더 표면이 마모되고 직경이 작아져 커플 링 반쪽의 충격과 진동이 발생합니다. 이때 나일론 핀은 커플링의 손상을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
6. 회전 사이의 단락으로 인해 모터 속도가 불안정합니다.
작동 중에는 모터 전류가 불안정하고 동시에 크고 작은 기어의 손상 전류 변동으로 인해 큰 주기적인 진동이 발생합니다.
볼밀 생산량 감소 원인은?
수혜 단계는 크게 사전 선택, 분리 및 사후 선택의 세 단계로 나뉩니다. 그라인딩은 사전 선택 단계에 있습니다. 따라서 볼 밀의 생산량은 광물 분리 효과와 회수율 및 정광 등급에 어느 정도 영향을 미칩니다. 따라서 볼 밀의 출력을 보장하는 방법이 관심사가 되었는데 볼 밀의 출력에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
- 볼밀의 무리한 설계
볼 밀은 단일 구획과 이중 구획으로 나눌 수 있습니다. 각 구획의 길이 비율은 다릅니다. 단일 구획의 경우 한 구획의 길이 비율은 30%-40%이어야 하고 두 구획의 길이 비율은 60%~70%이어야 합니다. 복실의 경우 창고1과 창고2의 길이 비율은 25%~30%, 창고3의 길이 비율은 45%~50%(각 제조사 제품의 디자인 비율은 다를 수 있으며, 위 데이터는 참고용입니다.)
길이 비율의 설계가 비합리적이면 볼 밀의 거친 분쇄와 미세 분쇄의 비율이 불균형하여 제품이 너무 두껍거나 미세하게 나타나서 출력에 영향을 미칠 가능성이 매우 높습니다. 볼밀.
- 볼밀의 환기 불량
볼 밀의 정상 작동 시 실린더 내 매체의 반복적인 충격과 마찰로 인해 밀의 온도가 계속 상승하여 수분 함유 재료에서 수증기가 생성됩니다. 볼 밀의 환기 효과가 좋지 않으면 수증기가 제때 배출되지 않고 수증기가 볼 밀 라이너와 강구에 부착되어 볼이나 연삭 현상을 일으 킵니다.
솔루션 : 볼 밀의 환기를 제어하고 볼 밀은 우수한 통과 효과를 가지고있어 자격을 갖춘 고급 재료를 제 시간에 가져올 수있을뿐만 아니라 과도하게 분쇄하는 현상을 효과적으로 줄이고 볼 밀의 온도를 낮출 수 있습니다. .
- 볼밀의 무리한 이송
볼 밀의 작동 중 균일 한 공급은 볼 밀의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 공급량이 너무 적으면 볼 밀의 강구의 충격이 증가하여 미디어 낭비가 발생합니다. 피드가 너무 많으면 볼 밀의 분쇄 용량이 충분하지 않아 포화 상태가 됩니다.
솔루션: 급식을 위한 급식 기준을 엄격히 준수해야 합니다.
극세밀 유지보수 시 주의할 점은?
기업은 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하기를 원합니다. 초미세 분쇄기의 효과적인 유지 관리는 특히 중요한 문제입니다. 그렇다면 특정 초미세 분쇄기의 유지보수 시 주의해야 할 점은 무엇일까요?
1. 초미세밀 유지관리 시 주의할 점은?
(1) 초미세분쇄기 사용시 전담자가 사후책임제 및 운전규격을 수립하여야 한다. 작업자는 기계의 성능, 사용 요구 사항 및 작동 절차를 잘 알고 있어야 합니다. 신입사원은 반드시 기술교육을 이수해야 하며, 요건을 갖추어야 운영이 가능합니다.
(2) 초미세 압연기 부속품의 변속기 부품 윤활은 제자리에 이루어져야하며 윤활유는 너무 많이 또는 너무 적게 첨가하지 않아야합니다. 여름철 윤활유의 선택은 정확해야 하며, 이 부분의 세척에 주의를 기울여야 합니다. 불순물은 윤활제를 오염시키고 윤활 효과에 영향을 미칩니다. 작업 강도에 따라 정기적으로 청소하고 새 윤활제를 추가하십시오.
(3) 필터백이 막히지 않도록 항상 필터백 필터의 역풍 공기 압력을 확인하십시오. 팬 전류의 감소는 장비의 출력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 파이프 라인의 이음새에주의를 기울여 공기 누출이 없도록 단단히 밀봉해야합니다. 집진기를 정기적으로 점검하십시오. 필터 백이 손상된 경우 먼지 누출 및 오염을 방지하기 위해 제때 교체해야 합니다. 유수 분리기 하단의 배수 스위치는 8시간마다 2~4회 물을 배수해야 합니다.
(4) 모든 부품을 자주 점검하고 느슨한 경우 제때 조여 사고를 방지한다. 연마 롤러, 연마 링, 장착 플레이트 및 샤프트 핀과 같은 마모 부품이 심하게 마모된 경우 마모 부품을 동시에 교체하여 정상적인 생산을 보장합니다. 과도한 저항을 방지하고 시스템의 공기량에 영향을 미치지 않도록 소음기를 정기적으로 청소하십시오.
(5) 옥외 생산을 피하기 위해 초미세 공장의 외부 작업 환경을 취해야합니다. 태양과 비에 노출되면 공장에 다양한 정도의 손상이 발생합니다. 물이 기계에 들어가면 효과가 더욱 악화됩니다. 밀의 누출 표면도 방청 그리스로 코팅해야 합니다. 녹이 발견되면 즉시 처리하고 방청 보수 조치를 취해야 합니다.
(6) 공장의 작업시간을 구체적으로 계획하고 과로를 최대한 피한다. 과로 작업은 생산 효율이 낮을 뿐만 아니라 기계에 큰 손상을 주어 수명을 단축시키는 원인 중 하나입니다.
2. 극세밀의 장점은 무엇입니까?
(1) 초미세 분쇄기는 연삭, 분류 및 이송을 통합하는 대규모 연삭 장비입니다. 수직 구조와 컴팩트한 레이아웃을 가지고 있습니다.
(2) 초미세 분쇄기는 분쇄 효율, 부품 마모, 유지 보수 및 교체 부품과 같은 다양한 각도에서 시작하여 낮은 에너지 소비, 낮은 핵심 부품 마모 및 유지 보수,보다 편리한 유지 보수를 달성하여 고객의 장비 운영 비용을 절감합니다. .
(3) 초미세 분쇄기에서 반복 분쇄가 감소하고 제품의 입자 크기 및 화학 조성이 잘 제어되어 제품 품질 안정화에 편리합니다. 동시에 연삭 롤러와 연삭 디스크가 직접 접촉하지 않고 제품의 철분 함량이 낮아 재료의 백색도와 순도를 효과적으로 보장합니다.
(4) 초미세 분쇄기는 저진동, 저소음으로 안정적으로 작동합니다. 밀폐되고 음압에서 작동하며 먼지가 엎질러지지 않습니다. 원격 제어와 로컬 제어 사이의 자유로운 전환을 실현하는 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 작동이 쉽고 노동력을 절약할 수 있습니다.
극미세 은 분말의 적용 및 제조 방법
은은 화학 원소이자 전이 금속입니다. 자연계에서는 주로 은복합광석으로 존재한다. 업계에서 은 분말은 입자 크기 분류에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다. 미세 은 분말, 초미세 은 분말, 초미세 은 분말 및 나노은 분말. 초미세 은 분말의 형태에 따라 구형 은 분말과 플레이크 은 분말로 나눌 수 있습니다.
은의 물리적 성질
| 물리적 특성 | 수치 | 물리적 특성 | 수치 |
| 화학식 | Ag | 기화열 | 150.58KJ/mol |
| 원자 번호 | 47 | 융해열 | 11.3KJ/mol |
| 결정 구조 | 면 중심 입방체(fcc) | 비열용량 | 232KJ/(Kg·K) |
| 격자 상수 | 0.40362nm | 반사율 | 0.91 |
| 상대 원자 질량 | 107.88 | 전도도 | 6.301x107S/m |
| 원자 반경 | 0.144nm | 열 전도성 | 429W/(m·K) |
| 외부 전자 구조 | 4d105s1 | 모스 경도 | 2.5 |
| 주요 산화 상태 | +1,+2,+3 | 비커스 경도 | 251MPa |
| 첫 번째 이온화 에너지 | 7.567 eV | 브리넬 경도 | 24.SHB Mpa |
| 전기 음성도 | 1.93 | 팽창계수(25℃) | 18.9μm/(m-K) |
| 수용성 | 물에 불용성 | 영률 | 83Gpa |
| 상대 밀도(물 = 1) | 10.49 | 전단 계수 | 30Gpa |
| 녹는 점 | 961.93 ℃ | 벌크 모듈러스 | 100Gpa |
| 비점 | 222.12℃ | 포아송의 비율 | 0.37 |
은은 또한 우수한 전기 전도성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 초미세 은 분말의 형태 및 입자 크기의 차이로 인해 결정 구조의 표면 원자 배열이 그에 따라 변경되어 많은 표면 결함이 발생하여 재료가 불포화되고 화학적으로 활성이며 다음을 소유합니다. 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널 효과, 표면 효과.
전도성 상으로 은 분말은 전자 페이스트에 사용되며 그 특성은 전도성 페이스트, 특히 태양 전지 전면 은 페이스트의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적용 성능은 주로 사용된 은 분말에 따라 다릅니다. 자연.
은 분말의 분산성은 전면 은 페이스트의 인쇄 및 소결과 전지의 전도도에 중요한 영향을 미칩니다. 은 분말의 입자 크기는 탭 밀도에 영향을 미치므로 소결 후 은 페이스트의 밀도에 영향을 줍니다. 은 분말의 형태는 비표면적에 영향을 미칩니다. 비표면적이 큰 입자는 표면 자유에너지가 크고 불안정한 상태에 있다. 그들은 소결 중에 수축하는 경향이 있어 전도성 페이스트의 성능에 영향을 미칩니다.
극미세 은분의 도포
- 광학 분야의 응용
마스터 플레이트에 감광성 수지를 전도성 기능으로 하는 초미세 은가루를 혼합하여 제조한 감광성 페이스트를 인쇄합니다. 노광 및 식각 후 전극 패턴이 연속적이며 선폭이 균일하며 가장자리가 직선입니다. 그것은 플라즈마 디스플레이의 전극 재료로 사용되었습니다. 준비중.
- 전자파 차폐 분야에서의 적용
초미세 은가루는 전도성이 높습니다. 전자기장에서는 원래 공간으로 다시 전파되는 전자기파를 반사하여 전자기 차폐 역할을 할 수 있습니다. 동시에, 초미세 은 분말의 높은 전도성으로 인해 투자율이 상대적으로 낮습니다. 따라서 초미세 은 분말의 전자파 차폐 효과는 고주파 자기장에 더 적합하지만 주요 차폐 효과가 흡수 손실인 저주파 자기장에는 적합하지 않습니다.
- 의생명 분야에서의 응용
초미세 은분말은 세균을 죽이는 능력이 있는데, 이는 주로 용액 내 Ag+와 나노미터 초미세 은분의 작은 크기 효과에 기인한다. 높은 화학적 활성은 바이러스의 세포막을 파괴하고 바이러스 DNA의 일부 그룹을 활성 손실로 만들고 바이러스의 번식을 억제하여 살균 효과를 얻을 수 있습니다.
- 촉매 분야에서의 응용
나노은의 경우 촉매공정의 핵심은 은에 의한 산소의 화학적 흡탈착이며, 이는 올레핀의 에폭시화를 위한 약제 및 화학약품 분야, 선택적 은 촉매 분야에서 널리 활용될 수 있다. 알코올의 산화. 자동차 배기가스에서 배출되는 NOX를 환원하여 질소를 발생시키는 촉매 분야; 일산화탄소의 선택적 산화를 위한 연료전지 분야 및 환경오염 처리 분야.
- 태양광 발전 분야에서의 응용
태양 전지의 양극 재료는 일반적으로 마이크론 크기의 구형 은 분말로 제조된 전도성 은 페이스트로 구성됩니다. 전도성 은 페이스트를 스크린 인쇄하여 태양광 결정질 실리콘 웨이퍼에 부착하여 고습도 소결을 통해 그리드(양극)를 형성하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환할 수 있습니다.
- 마이크로일렉트로닉스 산업의 애플리케이션
초미세 은 분말은 높은 전기 전도성과 우수한 열 전달 특성으로 인해 전도성 연결 및 전송 매체 및 다양한 전자 페이스트 등 마이크로 전자 산업 분야에서 차세대 High - 성능 전자 부품. 은 나노와이어의 양자적 특성을 이용하여 나노크기 장치의 연결 와이어로 사용할 수 있어 큰 비표면적, 작은 직경 및 균일한 배향에 대한 연결 와이어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 다른 분야의 응용
열 및 전기 전도성이 우수하기 때문에 초미세 은가루는 자동차 후면 유리의 제상 발열 저항선 등에 사용됩니다. 나노은 분말은 세포 복구를 촉진할 수 있으며 의료 수술 후 재활 분야에서 자주 사용됩니다.
극미세 은분말의 제조방법
초미세 은분의 제조 방법은 물리적 제조 방법과 화학적 제조 방법으로 나눌 수 있습니다. 물리적 방법에는 기계적 볼 밀링, 증발 및 응축, DC 아크 플라즈마, 레이저 제거 및 분무가 포함됩니다. 화학적 방법에는 초음파화학법, 전기분해법, 액상화학환원법, 분무열분해법, 액상석출변환법 등이 있다.
초미세 은분을 제조하기 위한 다양한 물리적 방법의 장단점
| 물리적 준비 방법 | 장점 | 단점 |
| 기계식 볼 밀링 | 간단한 공정, 저렴한 비용, 대규모 생산에 적합 | 넓은 입도 분포, 불균일한 성능, 낮은 효율 |
| 증발 응축 방식 | 은 분말은 순도가 높고 입자 크기가 균일하며 결정성이 우수합니다. | 높은 장비 요구 사항, 산업 생산에 어려움 |
| 레이저 절제 | 공정이 간단하고 은분말의 순도가 높고 안정성이 좋다 | 고비용 |
| 분무화 | 은 분말은 순도가 높고 결정성이 우수합니다. | 장비에 따라 미크론 수준의 은가루만 생산 가능 |
| DC 아크 플라즈마 방식 | 고순도 은분말, 고순도은분말 | 넓은 입도 분포, 높은 장비 요구 사항, 높은 투자 |
초미세 은 분말을 제조하기 위한 다양한 화학적 방법의 장단점
| 화학 물질 준비 방법 | 장점 | 단점 |
| 액상 화학 환원 | 공정이 간단하고 원자재 가격이 낮고 에너지 소비가 적으며 매개 변수를 제어하기 쉽고 대규모 생산에 적합합니다. | 프로세스 개선의 어려움 |
| 스프레이 열분해 | 간단한 공정, 높은 생산 효율, 환경 친화적 | 넓은 입도 분포 |
| 전기분해 | 공정 장비가 간단하고 은 분말의 순도가 높으며 원료의 은 함량에 대한 요구 사항이 낮습니다. | 공정 에너지 소비가 높고 생산 비용이 높음 |
| 마이크로에멀젼법 | 은분말은 분산성이 좋고 입도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. | 고액 분리의 어려움 |
액상 화학 환원법은 공정이 간단하고 원료 가격이 낮고 에너지 소비가 적으며 매개 변수를 쉽게 제어할 수 있고 대규모 생산에 적합하다는 장점이 있기 때문에 현재 산업용 초미세 은 분말은 주로 액상 상 화학적 환원 방법.
액상화학환원법에 의한 은초미세분말의 제조공정에서 은초미세분말의 성능에 영향을 미치는 주요인자는 반응물의 농도, 환원제의 종류, 반응온도, 분산제의 종류, pH 등이다. 반응 시스템의 가치.
태양 에너지, 사물 인터넷 및 기타 산업에서 은 분말의 응용이 계속 증가함에 따라 전략적 신흥 산업의 지원 재료로서의 은 분말의 위치와 역할은 계속 증가하고 소비 전망은 광범위합니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크
스테인리스 스틸 제트밀 사용 시 주의사항
스테인레스 스틸 제트 밀은 일종의 제트 밀입니다. 재질만 일반 제트밀과 다릅니다. 스테인리스제 제트밀은 순도가 요구되는 의약 및 식품 또는 재료에 적합하므로 이 장비의 사용에 차이가 있습니까?
1. 스테인레스 스틸 제트 밀을 사용하기 전에 기계의 모든 패스너가 조여져 있고 벨트가 조여져 있는지 확인하십시오.
2. 스핀들의 회전 방향은 보호 커버에 표시된 화살표 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 손상되고 부상을 입을 수 있습니다.
3. 스테인레스 그라인더의 전기 제품이 완전한지 확인하십시오.
4. 스테인레스 스틸 분쇄기의 분쇄 챔버에 금속과 같은 단단한 물체가 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 절단기가 손상되고 기계 작동에 영향을 미칩니다.
5. 분쇄하기 전에 재료의 순도를 확인해야하며 단단한 금속 파편이 섞이지 않도록하여 도구 손상이나 화상 및 기타 사고를 방지하십시오.
6. 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계의 오일 컵에 윤활유를 자주 채워야 합니다.
7. 기계를 멈추기 전에 급지를 중단하십시오. 계속 사용하지 않을 경우 기계에 남은 음식을 제거하십시오.
8. 커터와 스크린이 손상되었는지 정기적으로 확인하십시오. 손상된 경우 즉시 교체해야 합니다.
9. 사용 중 기계 본체가 약간 진동합니다. 사고를 방지하기 위해 기계 덮개 연결 핸들을 단단히 조이십시오.
청소 항목:
1. Jet Mill의 기타 부품 청소: 주로 Mill의 덮개와 외부 나사로 부품을 청소합니다. 이러한 부분은 브러시로 가볍게 문질러 청소할 수 있습니다. 필요한 경우 물이나 세제로 청소하십시오.
2. 그라인더 캐빈 청소. 그라인더의 기계실은 우리가 그라인딩 챔버라고 부르는 것입니다. 물품의 분쇄는 분쇄실에서 이루어지기 때문에 주로 세척되는 부분은 헤드 부분입니다.
볼 밀의 작업 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
볼 밀은 주로 광석 분쇄 및 밀링 산업에서 사용됩니다. 일상 생활의 많은 재료는 볼 밀로 가공해야합니다. 이것은 또한 볼 밀이 산업에서 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다.
볼 밀의 작업 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까? 볼밀의 안정적인 운전을 위한 전제조건은 무엇인가요?
1. 적합한 볼밀 장비 선택(볼밀 유형 결정)
볼 밀은 용도에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 다양한 유형의 볼 밀은 기능과 구조에 상당한 차이가 있습니다. 볼 밀을 안정적이고 효율적으로 작동시키려면 올바른 유형의 볼 밀을 선택해야 합니다.
2. 지원장비 선정
광석을 분쇄하는 독립형 장비로서 볼 밀의 주요 작업은 광석을 큰 입자에서 작은 입자로 분쇄하는 것입니다. 그러나 광석 생산 라인에는 종종 함께 작동하는 많은 지원 장비가 포함됩니다. 광석은 먼저 분쇄 된 다음 볼 밀링 머신에 들어가서 분말로 된 다음 분류 및 선광 과정을 거칩니다. 출력이 큰 영향을 미칩니다. 분쇄기의 입자 크기와 균일성은 볼 밀의 공급 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 비교적 좋은 재료가 볼 밀에 들어간 후 연삭 시간과 전력 소비가 상대적으로 줄어들어 볼 밀의 작업 효율이 향상됩니다. .
3. 유지 보수가 매우 중요합니다.
볼 밀과 같은 대규모 장비 사용시 광석과 직접 접촉하고 라이너를 정기적으로 점검하고 교체해야합니다. 적시에 교체하지 않으면 장비 실린더가 손상되고 출력이 감소할 수 있습니다. 또한 모터, 감속기어, 기어 오일, 베어링 및 베어링 시트, 오일 회로의 마모를 점검해야 합니다. 생산과정에서 출력이 감소하거나 이상소음이 발생하면 즉시 정지하여 점검을 받아야 합니다. 문제의 원인을 찾아 적시에 부품을 수리 및 교체하십시오. 따라서 볼 밀의 유지 보수는 장비의 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
4. 운영 절차에 따라 운영
볼 밀의 최대 하중 및 최장 작업 시간의 매개변수는 재료 과학 및 역학과 같은 많은 전문 지식을 포함하는 엄격한 과학적 계산을 기반으로 합니다. 많은 사용자가 출력을 높이거나 장비의 정상적인 사용 주기를 연장하거나 장비 작동 매개변수를 스스로 수정하기 위해 권장하지 않습니다. 단기적으로는 사용자의 경제적 이익은 증가하지만 장비의 생명과 안전은 크게 손상됩니다. 숨겨진 위험은 장기 연속 생산에 큰 영향을 미칩니다.
실험실 제트밀 각부의 세척방법
실험실 제트 밀은 일반적으로 실험이나 소규모 배치 처리에 사용되는 작은 면적, 작동하기 쉽고 장비 청소가 쉽습니다. 실험실 제트 밀은 주로 나선형 제트 밀입니다. 기계는 주로 본체, 피더, 가스 경로 상자 및 수집기를 포함한 4 부분으로 구성됩니다. 청소할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
연삭기의 주요 부분은 일반적으로 304 또는 316L로 만들어진 실험실 제트 밀의 주요 부분입니다. 제약 산업에서 일반적으로 사용되는 재료는 내식성이 우수한 316L 스테인리스강입니다. 그러나 아무리 좋은 스테인리스라도 강한 산화제를 만나거나 습한 환경에 장기간 노출되면 녹이 슨다. 따라서 그라인더의 각 샘플 후에는 다음에 다시 사용할 수 있도록 세척하고 건조해야 합니다.
내벽을 청소할 때 표면 긁힘을 방지하기 위해 강철 와이어 볼로 된 단단한 청소 천을 사용하여 표면을 청소하는 것은 권장하지 않습니다. 실험실 제트 밀의 노즐 구멍은 매우 작아서 직접 청소할 수 없습니다. 사용 후에는 유기용제에 담가 두는 것이 좋습니다. 더 깨끗한 청소를 위해 초음파 세척기에 넣는 것이 가장 좋습니다.
피더: 전기 부품이 있으며 하우징에는 방진 장치가 장착되어 있습니다. 매번 청소 및 청소할 때 전기 부품에 물이나 먼지가 들어가지 않도록 하십시오. 동일한 재료와 접촉하는 부품은 세척 후 건조하고 건조하여 보관해야 합니다.
가스 회로 상자와 쉘 재료는 일반적으로 스테인리스 스틸 304로 만들어집니다. 내부는 파이프라인 레이아웃, 압력 게이지 및 압력 조절기입니다. 샘플을 만들 때마다 표면에 가루가 달라붙을 수 있습니다. 표면이 깨끗하지 않으면 오랜 시간 부식의 원인이 됩니다. 또한 내부 파이프 라인, 일부는 호스로 만들어졌으며 어느 정도 노화가 있습니다. 기계를 5년 이상 사용하는 경우 내부 배관의 누출에 주의하십시오. 소리가 나면 호스를 적시에 새 것으로 교체하십시오.
위에서 언급한 정상적인 내부 표면 유지 관리 외에도 수집기의 유지 관리는 주로 필터 백의 청소에 주의를 기울입니다. 필터 백의 표면은 PTFE 필름 층으로 덮여 있습니다. 청소 과정에서 표면 필름이 손상되지 않도록 세게 문지르지 마십시오. 멤브레인 층이 손상된 것으로 확인되면 제 시간에 교체해야 합니다. 필터백을 몇 개 더 준비하는 것이 좋습니다. 여러 종류의 필터 백 세트를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
볼 밀을 환기시키는 방법
볼밀의 환기는 선광 볼밀 장비의 작업 시 주의해야 할 문제입니다. 재료는 연삭 과정에서 많은 열을 발생시켜 밀의 온도와 연삭에서 나오는 재료의 온도를 크게 증가시켜 작업을 악화시키고 볼 밀의 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 내부 환기는 볼 밀의 작업에서 매우 중요하며 밀의 생산량과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 볼 밀 장비의 내부 환기가 연삭 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있다고 주저 없이 말할 수 있습니다.
볼 밀의 환기 효과는 대략 두 가지 측면에서 볼 수 있습니다. 하나는 분쇄 효율에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 밀에서 미세 분말을 배출하는 것입니다. 둘째, 석고 탈수 꼬리 빈 페이스트 볼의 화격자를 피하기 위해 밀의 온도를 낮추기 위해. 재료 수분이 너무 많고 밀의 환기가 불량하면 밀의 수증기가 배출되기 어렵고 젖은 미세 분말이 화격자에 부착 될뿐만 아니라 단위 시간당 재료의 처리량 및 유량이 감소합니다. . 동시에 이러한 연삭체가 재료를 연마할 때 정전기로 인해 라이너의 작업 표면이 부착되어 쿠션 층을 형성하여 재료에 대한 연마체의 충격 및 분쇄 기능을 크게 약화시킵니다. 라이닝 보드 표면에 부착된 미세 분말의 두께가 1mm에 도달하면 재료가 없을 때 연마체가 재료에 미치는 충격력을 3분의 1로 감소시킬 수 있어 결과적으로 생산량이 감소합니다. 분쇄기 및 분쇄의 전력 소비 증가.
볼 밀의 이러한 문제에 직면하여 더 간단한 솔루션은 밀 테일의 배기 튜브 상단에 축류 팬을 추가하고 동시에 밀 로터리 스크린, 배출 슈트 및 기타 부품을 밀봉하고 막는 것입니다. 공기 누출로 인한 공장 환기의 단락을 방지합니다. 볼 밀이 작동 중일 때 모터와 감속기를 통해 볼 밀의 크고 작은 기어에 토크가 전달되어 볼 밀의 배럴이 회전합니다. 볼 밀의 배럴과 실린더 라이너의 회전으로 인해 스틸 볼의 일부가 특정 높이로 이동합니다. 자유낙하 운동은 충격력을 발생시켜 실린더 안의 재료에 부딪히며, 나머지 강구는 아래로 떨어져 마찰을 일으켜 재료가 섞이게 된다. 실린더가 회전하면서 재료와 끊임없이 충돌하고 갈기 때문에 밀 내부가 원활하게 환기됩니다. , 연삭 헤드 먼지 문제도 완벽하게 해결합니다. 마찬가지로, 공기 잠금 시스템도 잘 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 팬 공기가 배출 포트에서 직접 당겨져 환기 단락이 형성되고 밀에 공기가 많지 않습니다.
볼밀의 생산에서 볼밀의 통풍이 잘되는 것의 중요성에 대해 자세히 이해했다면 볼밀의 배럴 환기 관리를 강화하고 적절한 환기를 달성하여 볼의 생산 효율을 향상시켜야합니다 밀링 및 밀링된 재료의 통과율.
제트밀은 가열, 오염 없이 작동하며 청소가 용이합니다.
제트 밀은 일반적으로 사용되는 연삭 가공 장비로 Mohs 경도 1-10의 다양한 재료, 특히 고경도, 고순도 및 고부가가치에 적합한 일부 재료의 건식 연삭 처리에 사용할 수 있습니다. 제품의 입자 크기는 D97: 2-150 마이크론 사이에서 제어할 수 있으며 매우 잘 조정할 수 있습니다. 입자 모양도 매우 좋고 입자 크기 분포가 비교적 좁습니다. 따라서 제트 밀은 다양한 산업 분야의 분말 가공 회사에서 선호합니다.
제트 밀과 사이클론 분리기, 집진기 및 팬은 완전한 연삭 시스템을 형성합니다. 제트 밀은 야금, 다이아몬드, 세라믹 안료, 의약, 살충제, 식품 등과 같은 광범위한 산업을 포괄하는 광범위한 응용 분야 및 정밀 완제품을 보유하고 있습니다.
아래에서 제트밀의 몇 가지 기능을 소개하겠습니다. 제품의 입자를 조정할 수 있고 입자 모양이 좋으며 입자 크기 분포가 비교적 균일합니다.
1. 가열하지 않고 특히 열에 민감한 재료의 초미세 연삭에 적합합니다.
또 다른 형태는 실험실에서 신소재를 개발할 때 기계적 분쇄 및 냉각을 위해 냉기를 이용하는 방식을 고려하고, 실제 생산에서 기계적 분쇄 기능으로 많은 문제를 해결할 수 있기 때문에 분쇄 성능과 공정의 타당성을 비교하는 것이다. 가급적이면 메카니컬 파우더를 더 자주 사용하십시오. 정상적인 상황에서 공장의 에너지 소비는 매우 높습니다.
2. 파쇄 원리가 재료 자체의 충돌 및 파쇄이기 때문에 오염이 적습니다. 다른 형태의 분쇄와 비교할 때 블레이드 또는 볼 밀로 다른 분쇄 매체를 가져오고 기류 분쇄 오염이 가장 적기 때문에 제약 및 식품 산업에 특히 적합합니다.
3. 청소가 쉽고 밀은 다른 초미세 분쇄기, 특히 나선형 제트 밀에 비해 비교적 작으며 구조가 간단하고 청소가 쉽고 막 다른 골목이 없으며 분쇄하는 멸균 약으로 사용할 수 있습니다.
단점은 고전력 공기 공급 장비가 필요하다는 것입니다. 물론 실험실 장비는 질소 가스 실린더로 교체할 수 있습니다.
에어분류기의 문제점과 대책
금속 분말 산업에서 공기 분류기는 일반적인 장비입니다. 초미세분말을 입도에 따라 정확하게 분류, 분급하는 기능이 있습니다. 철 분말, 마그네슘 분말, 스테인레스 스틸 분말, 알루미늄 분말, 티타늄 분말, 합금 분말 및 기타 재료의 초미세 등급에 특히 적합합니다. 기류 분류기는 일종의 건조 공기 분류 장비입니다. 화면이 있는 일반 분류 장비와 다릅니다. 유동장 제어 장치와 고속 터빈 로터를 갖춘 원심 분급기입니다. 그레이딩 과정에서 오염이 발생하지 않으며 온도가 상승하지 않습니다. 불활성 가스 보호 장치를 추가하여 방폭 및 산화 방지 목적을 달성할 수 있습니다.
현재 공기 분류기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다만, 고장이나 이상 현상이 발생한 경우에는 신속히 원자재 공급을 중단하고, 실제 상황에 따라 시스템을 중단하고 이에 상응하는 조치를 취하여야 한다.
1. 원료 공급관 출구의 분말 흐름이 균일하지 않거나 중간에 명백한 가스 라인이 있습니다.
원인: 원료 공급관 출구에 이물질 막힘이 있거나 부착물이 있습니다.
해당 조치: 이물질 또는 부착물을 제거하십시오. 사용자는 허가 없이 원료 공급관을 분해할 수 없습니다. 공기분류기에 분해가 필요한 이상이 있으면 제때에 공급자에게 연락해야 하며 스프레이 파이프를 공급자에게 보내야 합니다.
2. 분급기 본체의 분말류가 크게 진동
원인: (1) 원료 공급관 입구가 막혀 있음: 원료 공급관 입구 벽면에 부착된 분말이 어떤 이유로 갑자기 무너져 입구를 일시적으로 막음. (2) 파이프라인이 막혔거나 누출되었습니다.
해당 조치: 공급 파이프에는 자체적으로 균형을 유지하고 문제를 해결할 수 있는 적응 기능이 있습니다. 이 때 기계를 멈출 필요가 없으며, 일정 시간이 지나면 기류분류기가 저절로 회복됩니다. 때로는 복구를 수동으로 지원할 수 있습니다. 배관 막힘의 누출을 확인하십시오.
3. 회수율이 많이 변경되었습니다.
이유: (1) 파이프라인 또는 집진기가 막혔습니다. (2) 파이프라인이 새고 있습니다. (3) 그레이딩 나이프가 심하게 마모되었습니다.
해당 조치: 공기 흐름 분류기 파이프라인 또는 수집기의 막힘 및 누출을 확인하십시오. 심하게 마모된 그레이딩 나이프는 제때 교체하십시오.
4. 팬 과부하 트립
이유: 분류기 본체, 파이프라인 또는 집진기가 막혔습니다.
해당 조치: 공기 흐름 분류기 본체, 파이프라인 또는 수집기의 막힘을 확인합니다.
공기분류기는 일종의 기계장치이기 때문에 장기간 사용시 오작동을 일으키거나 오동작을 하는 것은 불가피합니다. 정상적인 상황에서 공기 분류기 제조업체는 장비가 판매된 후 문제 해결 및 문제 해결을 포함하여 사용자 작업자를 위한 교육을 실시합니다. 그러나 몇 가지 주요 문제가 있는 경우 제조업체에 문의하여 신속하게 해결하는 것이 좋습니다.