세라믹 분쇄기, 초미세 분말 소재의 무공해 생산
전통적인 분쇄기의 경우 재료는 전단력, 압착력, 충격력 및 분쇄력을 통해 분쇄됩니다. 파쇄된 재료는 연삭 본체 또는 연삭 매체와 직접 접촉해야 합니다. 대부분의 연마체는 다양한 금속 재료로 만들어지며 연마 과정에서 필연적으로 금속 불순물이 유입됩니다. 따라서 무공해 파쇄 처리가 요구되는 리튬 전지 소재, 의약품, 건강 제품 및 식품 분야에서 기계적 파쇄기의 적용은 크게 제한됩니다. 자기공해가 없는 산업현장에서 기계식 파쇄기를 사용하려면 파쇄기를 설계해야 합니다. 연삭 과정에서 재료와 접촉하는 부분은 세라믹 구조여야 합니다. 리튬 전지 소재의 파쇄 공정 연구에서 고객의 요구에 따라 세라믹 기계식 초미세 파쇄기를 개발 생산했습니다. 전체 장비 시스템은 고집적, 낮은 미세 분말 비율, 높은 수율, 좋은 입자 모양, 큰 입자의 엄격한 제어를 가지며 리튬 배터리 재료 사용자에게 깊이 사랑 받고 있습니다.
또한, 특수 재료 특성으로 인해 일부 재료는 파쇄 과정에서 부착되어 재료 막힘 또는 덩어리로 이어져 파쇄 작업에 상당한 지장을 초래합니다. 장기간의 경험 축적과 지속적인 혁신 및 개선 끝에 세라믹 라이닝 제트 밀이 재료 접착 현상에 대해 출시되었습니다.
고경도 엔지니어링 세라믹을 사용하여 모든 관통 부품을 만드는 유동층 제트 밀은 고경도 취성 재료, 탄성 플라스틱 재료, 응집 재료 및 지르콘, 알루미나, 루틸, 이산화티타늄과 같은 섬유 재료로 만들어집니다. 및 지르코니아. 활석, 카올린, 흑연, 페인트, 살충제, 비료, 꽃가루 및 식품 원료와 같은 재료를 분쇄하는 데 이상적인 분쇄 장비입니다. 세라믹 라이닝된 제트밀은 일반 유동층 제트밀의 장점은 물론이고 기계의 라이닝이 고강도, 내마모성, 고온 엔지니어링 세라믹으로 제작되어 고온 및 400℃까지 과열 증기 작동 매체는 분쇄할 물질을 오염시키지 않습니다. 고품질의 초미세 분쇄에 필요한 장비입니다. 동시에, 기류 초미세 분쇄의 비용은 주로 분쇄 작동 매체의 비용이며 과열 증기 작동 매체는 압축 공기 작동 매체보다 비용이 1/4 감소합니다. 또한 과열 증기 작동 유체는 정전기를 발생시키지 않으므로 벽에 달라 붙는 현상이 없습니다. 따라서 압축 공기를 사용하여 다음과 같이 실온에서 벽에 달라붙는 일부 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 이산화티타늄 생산 .
세라믹 라이닝 된 제트 밀은 주로 공급 장치, 분쇄 챔버, 배출구, 증기 분배 파이프 및 노즐로 구성됩니다. 공급 노즐 및 분쇄 노즐의 재질은 고강도 내마모성 및 고온 특수 합금으로 만들어졌으며 노즐 구조는 초음속 설계입니다. 나머지 흐름 부품은 고강도 내마모성 및 고온 엔지니어링 세라믹으로 라이닝되어 있으며 공급 벤츄리 튜브, 세라믹 중간 링, 배출구 안감, 세라믹 상부 덮개 및 세라믹 하부 덮개는 고강도 반응 소결 탄화 규소로 만든; 증기 분배 파이프와 본체 재킷 및 기타 부품은 스테인레스 스틸로 만들어지고 광택이 나며 전체 기계의 외관이 아름답고 컴팩트합니다. 세라믹 라이닝된 제트 밀은 제트 분류기와 함께 사용할 수 있습니다. 재료의 물리적 특성 및 완제품의 순도 요구 사항에 따라 장비 내부에 세라믹 시트를 라이닝하여 내마모성을 높이고 재료가 장비에 미치는 영향을 줄이며 장비 수명을 늘리고 정확하게 제어합니다. 분쇄 및 등급화 과정에서 재료의 철 함량. 배터리 재료의 접착, 불량 제작, 부정확한 분류와 같은 일련의 문제를 성공적으로 해결했습니다.
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세라믹 라이닝된 제트 밀에는 다음과 같은 성능 이점이 있습니다.
1. Mohs경도가 9이하인 각종 재료의 건식분쇄에 적합하며, 특히 고경도, 고순도, 고부가가치 재료의 분쇄에 적합하다.
2. 입자 가속 기술의 돌파구는 분쇄 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄였으며 과도한 분쇄는 작고 입자 모양이 좋으며 입자 크기 분포가 좁고 큰 입자가 없습니다.
3. 파쇄 과정에서 기류의 급격한 팽창으로 인해 기류 온도가 감소하여 열에 민감한 저융점 및 휘발성 물질의 파쇄에 특히 적합합니다.
4. 서로 충돌하여 재료를 파쇄하는 것은 블레이드 또는 해머와 같은 재료의 충격 파쇄 및 전체 범위의 세라믹 라이닝에 의존하는 기계적 파쇄와 다르므로 장비 마모가 적고 제품 순도가 높습니다. 높다.
5. 한 번에 여러 입자 크기의 제품을 생산하기 위해 다단식 공기 분류기와 직렬로 사용할 수 있습니다.
6. 세라믹 라이닝 된 제트 밀은 컴팩트 한 구조로 분해 및 청소가 쉽고 내벽이 부드럽고 사각이 없습니다.
7. 전체 시스템은 먼지가없고 소음이없는 폐쇄 된 진공에서 작동하며 생산 공정은 깨끗하고 환경 친화적입니다.
비금속 광물의 초미세 분쇄를 위해서는 분쇄 장비의 선택이 중요합니다.
비금속 광물 가공의 경우 불순물을 제거하고 제품의 순도를 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 제품의 입자 크기를 다양한 정도로 줄이는 것입니다. 제품의 입자 크기를 줄이는 과정에서 분쇄 장비의 선택은 매우 중요하며 이는 광물의 이용률, 생산 비용, 제품 품질 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다.
시장에 출시된 수많은 연삭 장비에 직면하여 비금속 광산 회사는 일반적으로 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.
- 원료 경도
원자재의 경도는 장비 선택의 기초이며 장비 본체, 보조 장비, 자본 건설 투자, 운영 비용 등과 같은 많은 측면에서의 투자와 관련이 있습니다.
Raymond 밀을 사용하여 초미세 석영 분말을 처리하는 경우 분쇄에 충분한 압력을 가하기 위해 가압(유압 또는 기계) 시스템이 필요합니다. 압력의 증가는 장비의 제조 비용과 운영 비용, 특히 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 신뢰성을 증가시킵니다. 성능이 크게 저하되고 가압 시스템의 고장률이 증가하며 장비 정지 및 유지 보수 비용이 급격히 증가합니다.
- 제품의 입도 및 입도
제품 입자 크기와 그 분포 및 제품 입자 모양은 비금속 광물 제품의 산업 적용에서 가장 기본적이고 중요한 지표 중 하나입니다. 제품의 미세도 및 입도 분포는 분류 장비에 따라 다르며 입자 모양은 분쇄 방법과 불가분의 관계입니다.
원료가 활석, 대리석, 고령토, 벤토나이트, 장석 등 중경도 이하의 비금속 광물인 경우 제품의 입도는 약 104-38μm(150-400mesh), 레이몬드 밀 또는 와전류 밀, 수직 밀, 해머 밀, 진동 밀, 볼 밀, 롤러 밀 등을 사용할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 추가 공기 분류기를 설치할 필요가 없습니다.
제품의 입도가 38μm 이하(400mesh 이상)인 경우에는 레이몬드밀, 버티컬밀, 진동밀, 볼밀, 로터리밀 등 세립 분쇄 장비를 선택하는 것 외에도 기류 분류기를 선택하고 밀이 일치하지 않으면 제품 섬도 및 그라데이션 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
분류기를 선택할 때 제품의 섬도, 분류 효율성 및 단위 제품 에너지 소비를 고려하는 것 외에도 처리 용량 및 공기 소비 측면에서 밀을 일치시키는 것이 필요합니다.
흑연, 활석, 카올린, 규회석 등과 같은 일부 비금속 광물의 경우 박편 또는 바늘 모양의 입자 모양을 유지하면 응용 성능과 사용 가치를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 이러한 광물에 대한 분쇄 장비를 선택할 때 입자 모양도 고려해야 합니다.
예를 들어, 초미립자 분말 제품이 다각체 형상을 필요로 하는 경우 가공 중 연삭 작업을 최대한 피하고 적절한 압출 및 충격 효과를 발생시키는 장비를 선택해야 하며, 여러 단계로 분쇄됩니다.
구형도가 높은 입자는 분쇄 공정이 필요하기 때문에 고속 충격으로 구형도가 요구되는 초미세 분말을 가공하는 것은 불가능합니다.
1단계 분쇄인지 다단계 분쇄인지, 입도 및 입자 형상을 제어하기 위해 어떤 장비를 사용하는지, 각 분쇄 분쇄에 대해 얼마나 합리적인 분쇄 비율을 설정하는지 등은 총 투자에 큰 영향을 미칩니다.
- 제품 순도
많은 다운스트림 애플리케이션에는 산화철 및 산화티타늄과 같은 금속 산화물과 비금속 광물 분말 제품의 백색도 표시기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 따라서 불순물 처리는 비금속 광물 가공에서 가장 큰 어려움이며 전체 투자에서도 해결하기 어렵습니다. 문제.
분쇄기 및 분류기를 선택할 때 장비의 마모와 재료를 고려해야 합니다. 필요한 경우 재료와 접촉하는 장비의 모든 부분에서 엄격한 격리 조치를 취해야 합니다. 절연 방법, 장비, 사용되는 단열재 및 비용은 적지 않으며 모두 신중하게 고려해야합니다.
- 제품의 다양성과 생산량
가능하면 제품의 미세도를 달성할 수 있는 선택적인 연마 장비의 비교가 필요한 공정 생산(공정) 라인을 사용하는 것이 가장 좋으며, 비교를 바탕으로 출력 요구 사항을 충족할 수 있는 대규모 장비를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 단일 장비의 . 일반적으로 생산 라인이 적을수록 관리가 더 편리하기 때문입니다. 여러 개의 소형 장치에 비해 단일 대형 장치의 단위 제품 에너지 소비 및 생산 비용이 더 낮습니다.
또한, 제품의 종류가 다양하고 하나의 장비로 스매싱과 가공을 동시에 교대로 사용할 수 없는 경우에는 여러 대의 공정 장비를 고려하는 것이 필요합니다.
- 제품 단위당 에너지 소비량
에너지 소비는 제품 비용의 중요한 부분입니다. 에너지 소비 및 장비 선택과 관련하여 비금속 광물 초미세 분말의 제품 특성과 광물 이용률을 모두 고려할 수 있습니다.
세 가지 요소가 관련됩니다.
광물성 및 파쇄율, 파쇄방법 및 파쇄율, 파쇄방법 및 에너지 이용율.
- 운영비
투자자들은 운영 비용을 간과하는 경우가 많습니다. 장비의 시스템 구성 및 작동 원리에 따라 마모 부품, 소모품 및 가동 부품의 실제 상황, 예를 들어 신뢰성, 수명, 비용, 유지 보수 시간, 교체 방법, 자동화 정도, 지식 등을 자세히 이해해야 합니다. 운영자 등의 요구 사항, 장비 선택을 결정하고 투자 비용을 계산하기 위해.
예를 들어, 제트 밀 호스트의 노즐 구성 요소와 청정 공기 공급을 구체적으로 나열하고 계산해야 합니다. 청정 공기원을 한 번 사용하면 운영 비용이 많이 증가합니다.
- 인프라 투자
자본 건설 비용에는 굴착 기초의 재료 특성, 베어링 기초의 건설 및 관리, 점유 면적, 공장의 높이 및 스팬, 건축 자재와 같은 장비의 기본 특성이 주로 포함됩니다. 예를 들어 제트 밀의 원래 공급은 특수 장비 압축기에 의해 공급되며 기본 요구 사항은 비용이 많이 듭니다. 이 모든 것은 투자자들이 신중하게 고려하도록 해야 합니다.
실제 생산에서 비금속 광물의 초미세 분쇄를 다루기 위해서는 합리적으로 최적화된 공정을 연구하고 채택하기 위해 최선을 다해야 합니다. 최적화된 프로세스는 기계 장비의 성능 요구 사항을 제안하고 결정합니다. 장비 제조업체는 필요한 장비 프로세스를 완전히 충족할 수 있습니다. 이 맞춤형 비표준 장비는 최고의 제품 성능과 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 투자 비용이 약간 증가했지만 전반적인 이점은 장비 선택의 결과를 훨씬 능가합니다.
한발 물러서서 제조사의 장비는 자체 요구사항에 맞게 수정되어야 하며, 프로세스 요구사항은 완성된 장비의 성능에 맞추기 위해 쉽게 변경되지 않아야 합니다. 공정에 따라 매개변수를 최적화하고 제조업체가 완전한 장비 세트를 제공하도록 하여 최상의 작업 조건과 고품질 제품의 이점을 얻을 수 있도록 하는 것이 최선의 선택입니다.
리튬 배터리 산업에서 사용되는 탄소 양극을 위한 흑연 구상화 기술 개요
- 리튬이온전지 음극재로는 플레이크형 천연흑연, 중간상 탄소 미소구체, 석유 코크스 기반 인조 흑연 등이 있다.
- 탄소 재료는 현재 리튬 이온 배터리에 사용되는 주요 음극 재료이며 그 성능은 리튬 이온 배터리의 품질, 비용 및 안전성에 영향을 미친다.
- 리튬이온전지의 안전성을 어떻게 향상시킬 것인가, 특히 전력전지의 요구사항에 부합하는 음극재를 어떻게 개발할 것인가는 소재업체들의 관심사다.
- 음극 재료의 성능을 결정하는 원료 및 공정 조제 외에도 안정적인 성능과 에너지를 절약하는 고효율로 탄소 흑연 분쇄, 구형화, 성형 및 등급과 같은 장비 및 기술을 제공하는 것도 중요한 요소 중 하나이다.
분쇄단계 :
인조 흑연이든 천연 흑연이든 여러 세트의 CSM710 유닛을 통해 여러 번 분쇄 (각 제조업체마다 명칭이 다름)되어 D50 : 20μm 분말로 된다.원료에 따라 분쇄 횟수가 다르다. 예를 들어 대형 천연 흑연은 일반적으로 4 ~ 6 회, 인조 흑연은 1 ~ 3 회 분쇄한다.
구형화 단계 :
일반적으로 성형에는 CSM410 + 수 평형 고정밀 터보 선별기로 구성된 시스템을 사용하는 경향이 있으며, 선별기는 제때에 성형하여 생성 된 미세 분말을 제거하는 데 사용된다.원료에 따라 성형 횟수가 다르며, 천연 흑연은 일반적으로 8 ~ 12 회, 인조 흑연은 일반적으로 2 ~ 4 회 성형을 거친다.
（장기간의 공정 실습 후, 우리는 참고용으로 천연 플레이크 흑연 및 인조 흑연에 대한 다양한 구상화 공정 계획을 탐색하고 최적화했습니다.）
천연 플레이크 흑연 구형화 공정 계획
원재료는 CSM710 특수 제 분기로 초 미세 분쇄되고, 원재료의 입도는 D50 : 21 ~ 23μm의 미세 분말로 분쇄되어 다음 구형화 공정에 편리하다. CSM510 유형 구형화 기계 구성 FW260형 고효율 직렬 결합 메커니즘을 통해 입자는 입자 크기가 D50 : 19-20μm 인 구상 흑연 입자를 기류에 의해 운반하여 FW230 직렬 결합 메커니즘에 고효율 선별기 시리즈 유닛이 장착 된 CSM410를 입력시켜 입자 크기를 D50 : 15-17μm 감자 모양의 흑연 입자로 변경한다.
（왼쪽 사진은 인편상 흑연의 원료이고 오른쪽 사진은 인편상 흑연을 구상화한 후의 제품입니다.）
인공 흑연 구형화 공정 계획
원료는 나선형 공급을 통한 초 미세 분쇄를 위해 CSM710 유형 특수 분쇄기 단일 세트 시리즈 장치로 균일하게 보내 구형화 처리를 진행하는데 편리를 제공하였다.3 세트의 CSM510 형 구형화기 및 직렬 결합 메커니즘을 통해 FW260 형 고효율 선별기를 구성하고 입자는 입자 크기가 D50 : 19-21μm 인 흑연 미세 분말로 준비하며 특수 흑연 표면 개질 및 성형 장비를 통해 필요한 자격을 갖춘 감자 모양의 구상 흑연 재료를 얻는다.
（왼쪽 사진은 인조흑연 탄소의 원료, 오른쪽 사진은 인조흑연의 원료를 성형한 후의 제품입니다.）
흑연 구상화 기술의 각 부분의 분쇄 입자 크기 비교
흑연 탄소 원료
710모델 분쇄 후
510모델 구형화 후
410모델 성형 후
ALPA 회장 Zhang Jingjie: 대량 산업 고형 폐기물의 고부가가치 종합 활용을 실현하는 것은 산업의 건전한 발전을 위한 실제 수요입니다
4월 25일 베이징에서 "산업 통합, 공생 및 지역 협력 발전"을 주제로 베이징, 톈진, 허베이 및 주변 지역의 산업 고형 폐기물 종합 활용에 관한 2021 고위급 포럼(제5차 포럼)이 베이징에서 성공적으로 개최되었으며, 제2차 건설폐기물 자원활용에 관한 전국포럼'이 동시에 개최됐다. 낭비"도 성공적으로 마무리되었습니다.
회의의 개회식은 중국 산업 고형 폐기물 네트워크의 설립자인 Mr. duganjie가 주재했으며 500명 이상의 사람들이 환경 보호 고형물 처리 및 활용을 위한 정부, 업계 전문가, 기업의 유능한 부서 지도자에 참여했습니다. 폐기물뿐만 아니라 산업 고형 폐기물 활용을 담당하는 고등 교육 기관 및 과학 연구 기관. 인재는 고형 폐기물 오염의 예방 및 통제, 자원의 포괄적인 활용, 지역 공동 개발 산업 공동 개발 정책을 해석하기 위해 함께 모였습니다. 한편, 포럼은 14차 5개년 계획 기간 동안 대형 고형 폐기물의 종합 활용, 녹색 산업 발전 및 기업의 전환 및 업그레이드에 대해 포괄적으로 해석했습니다. 생산자와 사용자, 관리자 모두 컨퍼런스에서 큰 혜택을 받았습니다.
Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.의 회장 Zhang Jingjie는 회의에 초대되어 "첨단 처리 및 공동 합착 기술을 기반으로 한 대량 산업 고형 폐기물의 고부가가치 종합 활용"이라는 제목의 학술 보고서를 작성했습니다. 새 시대의 산업 발전 전환을 기준으로 고형 폐기물 생산 및 활용 기업의 실제 요구 사항을 기반으로 초미세 철강 슬래그 분말의 성능 특성을 분석했습니다. 초미세 분말 및 제품의 철강 슬래그 준비 측면, 철강 슬래그 캐스케이드 활용 프로젝트, 고형 폐기물 기술, 고형 폐기물 분야의 주요 연구 방향 및 새로운 산업화 기술.
회의 후 Zhang Jingjie 회장은 최근 2년 동안 고형폐기물 분야에서 ALPA의 주요 연구 방향, 연구 성과 및 새로운 산업화 기술을 손님과 공유하여 현장에서 전문가와 학자들 사이에서 열띤 토론을 촉발했습니다. 모든 참가자는 이에 동의하고 감사했습니다.
2010년 설립된 이래 ALPA는 기술 혁신에 주력해 왔으며 여러 대학과 협력하여 "산업 대학 연구"개발 계획을 체결했습니다. 수년에 걸쳐 ALPA는 지속적으로 기술 혁신을 수행하고 분말 산업에서 장기적인 발전을 달성했으며 놀라운 성과와 특정 브랜드 축적을 달성했습니다.
지금까지 고형폐기물 분야에서 ALPA의 연구 프로젝트는 철강 슬래그 및 플라이 애쉬의 계단식 활용, 석탄 맥석의 고부가가치 활용, 고온 슬래그의 현열 회수 및 광미에서 초미세 분말 준비, 희박 광물에서 귀중한 성분 농축 및 분리, 다양한 벌크 고형 폐기물 분말 및 그 제품의 미세 준비. 자체 개발 및 업그레이드 된 기계식 분쇄기는 생활 폐기물 소각, 산업 고형 폐기물 및 기타 분야에서 널리 사용되고 칭찬되었으며 고형 폐기물 분야 및 환경 보호 산업의 번영과 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 담당했습니다.
환경 보호를 강화하고 기후 변화의 위험을 줄이는 것은 기업 발전에 필요한 조건입니다. ALPA는 지속 가능한 발전의 길을 고수하고 비산재, 슬래그, 철강 슬래그, 광미, 희박 광석 및 연못 진흙과 같은 산업 고형 폐기물을 순환 경제 솔루션으로 고부가가치 종합 활용을 실현합니다. 녹색 발전 방향으로 전통 산업의 변형 및 업그레이드.
2021 북경-천진-하북 및 주변 지역 산업 고형 폐기물 종합 이용 고위급 포럼이 열립니다. ALPA 회장 Zhang Jingjie 초청 연설
베이징-천진-허베이 지역 및 주변 지역의 고형 폐기물 산업 발전을 촉진하기 위해 중국 산업 고형 폐기물 네트워크-기술 성취 전환 플랫폼은 중관춘 녹색 광산 산업 연합, 베이징-천진-하북 광석 종합 이용 산업 기술 혁신 연합을 통합합니다. 중국 하이테크 산업화 연구 협회 광업 부가가치 서비스 연합, 베이징 과학 기술 대학, 칭화 대학 Xinxing Yuanjian 경량 신소재 공동 연구소, 중국 세라믹 학회 공정 암석 지부 및 기타 산업 협회, 과학 연구 기관, 관련 기업 및 기관은 2021년 4월 24-26일에 개최됩니다. "2021 베이징-톈진-허베이 및 주변 지역 산업 고형 폐기물 종합 이용(국제) 고위급 포럼"이 Wyndham Beijing Longcheng Hotel에서 개최되었으며 "2021 National Bulk Solid 폐기물 자원 활용 기술 nology/장비전시회'를 동시에 개최합니다. “제2회 전국 건설폐기물 자원활용포럼”, “2021년 산업용 고형폐기물 처리 세라믹 시리즈 제품 고부가가치 활용포럼”.
이번 회의의 주제는 “산업융합과 공생 지역공생발전”입니다. Alpa Powder Technology Co., Ltd.의 회장 Zhang Jingjie는 교환 회의에 초대되어 "첨단 처리 및 공동 겔화 기술을 기반으로 한 대형 산업 고형 폐기물"이라는 제목을 부여했습니다. 고부가가치의 종합적 활용에 관한 학술발표.
Zhang Jingjie 회장은 연설에서 철강 슬래그 및 플라이 애쉬의 캐스케이드 활용, 석탄 맥석의 고부가가치 활용, 고온 슬래그의 현열 회수 및 초미세 분말 준비에서 초미세 철강 슬래그 분말의 성능 특성을 분석했습니다. 광미, 야금 슬래그 및 광미의 농축 및 분리, 귀중한 성분 추출, 다양한 벌크 고형 폐기물 분말 및 그 제품의 미세 준비, 기타 고형 폐기물 연구 방향 및 새로운 산업화 기술에 대해 자세히 설명합니다. 학자들은 고형 폐기물의 고효율 및 선택적 분쇄, 저비용 초미세 분쇄 및 분류, 다중 고형 폐기물 컴파운딩 및 시너지 겔화, 기능 변형, 무기 겔화 포장, 기계적 공기 압력 형성 및 압력 제어 가능한 발포를 공유하고 토론합니다. 기술 연구의 다른 측면.
포럼은 산업 녹색 변환 및 개발의 건전한 발전, 녹색 광산 건설, 새 시대의 종합 산업 고형 폐기물 활용에 중점을 둡니다. 고형폐기물 생산 및 활용 기업의 실질적인 요구에서 출발하여 폐기물을 생산하는 기업, 고형폐기물 활용 기술기반의 단위, 고형폐기물 처리입니다. 장비 유닛 등은 기술, 정보, 협력 및 교류 플랫폼을 구축합니다. 포럼 기간 동안 '2021 국가산업고형폐기물 종합활용 최고가치 혁신기술상' 시상식이 진행돼 투자가치가 가장 높은 혁신기술을 소개하고 폐기물 발생 기업에 강력한 기술 지원을 제공할 예정이다.
Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.는 공동 주최자로서 갈 길이 멀다는 것을 알고 계속 주도하여 분말 기술 진보와 업계의 건전한 발전을 자체 책임으로 추진할 것입니다. "미래"의 분말 기술 역사적 사명으로 고급 재료를 만들고 "준수 및 공생에 대한 믿음"의 가치를 준수하고 과학 연구 및 기술 혁신에 중점을두고 핵심 장비를 더욱 개선하고 서비스 수준을 최적화하며, 관리 시스템을 개선하고 브랜드 구축 프로세스를 가속화합니다.
산업의 녹색 발전을 촉진하는 길에서 ALPA는 고형 폐기물 분야의 연구 개발을 지속적으로 늘리고 고형 폐기물 분야와 환경 보호 산업의 번영과 안정적인 발전을 적극적으로 촉진하며 기본 국가 자원 절약 및 환경 보호 정책은보다 진보 된 분말 기술과 고품질 분말 장비가 국내외 대다수의 사용자에게 제공되어 고객에게 더 높은 혜택과 시장 가치를 창출합니다.
ALPA 고성능 기계는 신소재 기업이 선호합니다.
신소재란 기존의 소재를 최적화, 개량하여 새롭게 발견하거나 인공적으로 합성하거나 얻은 특별한 특성이 우수한 새로운 종류의 소재를 말합니다. 신소재산업은 전통적 소재산업에 비해 기술집약적, 고부가가치 제품, 대규모 R&D 투자가 가능한 기초적이고 전략적인 선도산업이다. 다양한 산업군을 보유하고 있으며 일상생활과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
과학 기술의 급속한 발전으로 모든 종류의 신소재가 등장하고 신소재의 출현도 과학 기술의 발전을 지연시키고 있습니다. 분말 가공 기술은 신소재 가공 및 제조 과정에서 없어서는 안될 기술 프로세스 중 하나로 재료의 연구 및 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.는 초정제, 초정화, 특정 기능, 안전 및 환경 보호를 목표로 하며 신소재 산업을 위한 최전방 전공정 서비스를 제공합니다.
중국의 신소재 산업이 빠르게 발전하고 있지만 대부분은 여전히 따라잡고 있습니다. 국제 시장에서의 격차와 기반을 신속하게 단축하는 방법이 업계의 초점이 되었습니다. 그 중 핵심 기계는 매우 중요하며 특히 기본 단계에 사용되는 초미세 연삭 기계입니다. 재료의 연마 효과는 새로운 재료의 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미치므로 이 분야의 기업에서 높이 평가합니다.
새로운 재료에 대한 높은 요구 사항과 엄격한 표준을 고려하여 ALPA는 과학 연구 기관, 대학의 실험실, 신제품 개발 및 재료 테스트로 인해 기업 연구소 및 연구소. 기계는 부피가 작고 하나의 결합된 구조에 세 가지가 있으며 구조가 작고 작동하기 쉽고 기류 분쇄, 기류 분류 및 기계적 분쇄에 유연하게 사용할 수 있습니다. ALPA는 재료 특성, 제품 용도, 연구실 연구 방향 및 수요에 따라 고객에게 보다 표적화된 기계 지원 및 기술 솔루션을 제공할 수 있습니다.
3 in one 공기분류기_ 시스템 레이아웃
지금까지 ALPA의 3 in one 실험실 공기 분쇄 및 등급 지정 기계는 많은 유명한 대학 재료 실험실 및 국가 과학 연구소 실험실에 적용되었으며 잘 알려진 상하이의 유명한 화학 기업과 우호적 인 협력에 도달했습니다. 티베트 및 기타 업계 선도 기업의 리튬 회사. 동시에 ALPA는 청두, 충칭, 강소 및 기타 도시 후난 및 기타 고품질 공급 시스템의 많은 하이테크 재료 기업에 진출했습니다. 이는 ALPA 제품 및 서비스의 높은 품질을 충분히 반영할 뿐만 아니라 ALPA의 강력한 종합적 강점을 입증합니다. 뛰어난 협력 성과로 ALPA는 고객으로부터 널리 칭찬을 받았으며 업계 시장에서 빠르게 확고한 발판을 마련했습니다.
현대 세계에서 과학 기술 혁명의 급속한 발전과 함께 신소재 산업은 하루가 다르게 변화하고 산업 업그레이드 및 응용 업그레이드 속도가 가속화되고 있습니다. 12차 5개년 계획 이후 국내 신소재 기술은 눈부신 발전을 이루었습니다. 중국의 신소재 산업은 처음부터 성장하여 실질적인 물질 강국이 되었지만 물질 강국이 아닌 것은 중국의 신소재 산업이 거대에서 강기로 거듭나는 중요한 시기에 있음을 보여줍니다.
다양한 정책과 개발 목표의 수립으로 신소재 산업은 새로운 발전 기회를 가져올 것입니다. 분말 기술 산업의 선두 주자로서 ALPA는 새로운 분말 기술을 적극적으로 탐구하고 기계의 효율성을 개선하며 에너지 소비를 줄이고 부가가치를 높이고 고객이 더 큰 시장을 개발할 수 있도록 도울 것입니다.
ALPA는 새로운 탈황 기술을 위해 많은 유명 화학 기업과 협력합니다.
중국의 대기 오염 방지 및 통제 법률, 규정 및 표준 시스템이 사전 수립됨에 따라 대기 환경 품질에 대한 감지가 점점 더 엄격해지고 있습니다. 다양한 환경 보호 시스템 및 조치의 요구 사항에 따라 화학 산업, 특히 석탄 코크스 기업은 제품에 대한 시장 요구 사항을 충족하고 환경 오염을 줄이기 위해 폐가스의 유황 함량을 줄이기 위해 최선을 다합니다.
이러한 추세에 따라 20년 이상의 산업 경험을 보유한 Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.는 "현장에 적응" 원칙에 따라 중탄산나트륨(중탄산염)용 특수 공기 등급 분쇄기의 TSM 시리즈를 독자적으로 개발했습니다. , 고효율, 낮은 투자 및 2차 오염 없음”.
엄격한 시장 조사와 분석을 거쳐 베이징, 허난, 산시 및 기타 지역 화학 산업의 많은 유명 기업이 ALPA와 협력하기로 결정했습니다. 그 중에는 여러 번 ALPA와 협력 한 오래된 고객이 많이 있습니다. ALPA는 고객의 실제 생산 요구에 따라 전문적이고 효율적인 생산 시스템을 설계했습니다.
TSM 시리즈 중탄산 나트륨 (중탄산염) 특수 공기 분류 밀은 연도 가스 탈황을위한 흡착제로 분쇄 된 중탄산 나트륨을 사용합니다. 중탄산나트륨은 고온의 연도 가스와 접촉하면 탄산나트륨, 물 및 이산화탄소로 분해됩니다. 탄산나트륨은 생성 순간의 반응 활성이 매우 높고 배가스 내의 산성 물질과 효율적으로 반응할 수 있어 코크스 플랜트에서 폐가스 내의 이산화황 95% 및 염화수소 99%를 고효율 및 저렴한 비용으로 제거하는 데 도움이 됩니다. . 잔류물은 소량의 건조한 고체이며 무독성이며 자극적이지 않습니다.
중탄산나트륨(중탄산염)용 TSM 시리즈 특수 공기분급기
ALPA가 생산하는 중탄산나트륨(중탄산염) 특수 공기 분류 밀의 TSM 시리즈는 생활 폐기물 소각, 유해 폐기물 소각 및 슬러지 소각에 널리 사용되었습니다. 시멘트 공장, 유리 공장, 철강 공장, 코크스 오븐 및 기타 하수 기업의 환경 보호 생산 안전 라인을 구축하고 기업이 배출 기준을 달성하도록 도우며 전체 화학 산업의 건전한 발전을 촉진했습니다.
배연 탈황 및 퇴화 기술은 환경 처리에 큰 의미가 있는 배연 처리의 연구 핫스팟이자 중요한 발전 방향입니다. ALPA는 항상 종합적인 힘의 향상에주의를 기울이고 지속 가능한 발전의 길을 택하고 사회에 봉사하기 위해 과학 기술을 개발하며 자기 높이와 품질의 발전을 실현하고 전통 산업을 지속적으로 변화시키고 방향으로 업그레이드합니다. 지능 녹색 발전의 발전, 중국 환경 보호 산업의 건설과 지속 가능한 사회 발전을 촉진하고 효율적이고 환경 보호 생산 시스템을 구축합니다.
Gongli Group 대표단이 ALPA를 방문했습니다.
3월 29일 Gongli Group 대표단은 Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.를 방문했습니다. Zhang Jingjie ALPA 회장과 함께 ALPA 디지털 생산 워크샵 및 기업 문화 전시관을 방문했습니다. 기술 세미나와 양국간 전략적 협력에 관한 교류회가 열렸다.
대표단은 ALPA 개발 철학, 문화 유산 및 주요 사업 부문과 핵심 장비를 이해하는 데 중점을 두었습니다. Zhang Jingjie 회장은 현대 산업 디자인 및 인터넷 개발 사고에 대한 ALPA 경험을 공유하고 ALPA를 소개했습니다. 고형 폐기물 자원 분야의 기술 혁신 연구 개발 및 산업 솔루션.
Gongli Group은 석탄 맥석, 비산회, 슬래그, 건설 폐기물, 도시 토양 청소, 하천 토사물과 같은 고형 폐기물 종합 활용의 선두 주자인 산동성에서 잘 알려진 상표입니다. 이번 방문 동안 대표단은 ALPA 사업 개발 철학, 현장 관리 및 장비 수준을 완전히 확인했으며 ALPA 기업 문화, 고급 경험 및 개발 아이디어를 높이 평가했습니다. 그들은 양 당사자가 고형 폐기물에 있다고 믿었습니다. 현장의 R&D 목표는 매우 양립 가능하며, 두 당사자는 고형 폐기물 자원의 포괄적인 활용에서 새로운 상황을 만들기 위해 협력해야 합니다.
20년 이상의 혁신과 개발 끝에 ALPA는 야금 슬래그, 철강 슬래그, 화학 산업 고형 폐기물을 제거하기 위해 초미세 분말 기술 및 다중 고형 폐기물 배합 및 시너지적 합착 처리를 기반으로 한 발포 개질 처리를 독자적으로 개발했습니다. 석고, 석탄회 및 기타 산업 고형 폐기물과 같은 고품질의 안정적인 건축 자재 산업 솔루션을 얻기 위해 처리됩니다. 폐기물을 제거하고 환경을 보호하면서 고형 폐기물 건축 자재의 잠재적 가치를 추출하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
동시에 기존의 제트밀에서 업그레이드된 스팀 제트밀은 철강 슬래그, 플라이애시, 초미세 시멘트 등 건축 자재의 고형 폐기물 처리에도 널리 사용됩니다. 과열 증기를 가스 소스로 사용하고 작동 압력은 일반적으로 8~40bar, 증기 온도는 230~360℃, 입력 운동 에너지는 더 높고 밀링 능력은 더 강합니다.
마지막으로 Gongli Group 대표단은 ALPA의 사회적 정신과 사회적 정서에 대한 존경을 표했습니다. 양 당사자가 디지털 및 지능형 첨단 장비의 장점을 최대한 활용하고 기업의 고품질 및 비약적 발전을 함께 촉진할 수 있기를 바랍니다. 그것은 장비 제조 산업 및 고형 폐기물 자원의 변환 및 업그레이드뿐만 아니라 운동 에너지 변환을 입증하고 촉진하는 데 주도적인 역할을 합니다.
ALPA는 보건산업 발전을 위한 제약사업에 적극 참여
최근 Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.는 강소성 제약 그룹 연구소의 실험실과 새로운 협력 관계를 맺었습니다. 회사는 실험실 분쇄 기계와 회사에 특수 디스크 공기 흐름 밀을 제공했습니다. 양측은 제약 산업의 발전 요구를 따르고 솔루션을 함께 논의합니다.
제약 산업은 주민의 건강과 밀접한 관련이 있으며 그 발전에 항상 관심이 있습니다. GMP 및 GSP의 구현으로 중국 제약 산업은 큰 발전 기회와 밝은 전망을 가져왔습니다. 따라서 제약 산업은 제약 생산 기계에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.
ALPA가 독자적으로 혁신하고 생산하는 의료용 MQPW / MQP 디스크 에어 플로우 밀은 회전 부품이 없는 일종의 초미세 연삭기이며 자체 등급이 매겨질 수 있습니다. 기계는 압축 가스를 사용하여 원료를 연삭실로 가져오고 여러 고속 기류의 구동하에 접선 방식으로 연삭 벽에 분무되어 마찰 연삭 효과를 얻습니다. 데드 앵글이없고 청소가 쉽고 내마모성, 고순도 및 완제품의 99.9 % 수집율의 장점으로 인해 의약 용 디스크 기류 밀은 의약, 식품, 건강 관리 제품, 화장품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
MQP 의료 스페셜 시리즈 – 시스템 레이아웃
과학과 기술은 주요 생산력입니다. 의학기술에 대한 투자와 자주적 혁신능력의 향상은 제약산업의 발전에 중요한 역할을 합니다. Elpai는 의학 분야의 프로젝트 설계에서 풍부한 경험을 축적했으며 무균 생산 라인 환경을 달성하면서 제품의 온도, 미세도 및 안전성을 더 많이 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
MQPW 시리즈 디스크 공기 흐름 밀
제약 산업은 전통 산업과 현대 산업이 결합된 중국 국가 경제의 중요한 부분입니다. 최근 몇 년 동안 생물 의학 분야는 빠르게 발전했으며 여전히 저분자 약물이 제약 시장의 주요 점유율을 차지하고 있습니다. 이를 기반으로 ALPA는 제약 특수 분쇄기의 연구 개발에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 제약 분야의 프로젝트 솔루션을 더욱 개선하며 제약 산업의 기술 혁신 촉진을 가속화할 것입니다.
한편, ALPA는 의료 분쇄 생산 라인의 갱신 및 교체를 추진하고 반복 생산을 줄이고 의료 제품의 부가가치를 향상시키기 위해 노력하여 중국 제약 산업의 번영과 발전을 촉진할 것을 주장할 것입니다.
ALPA는 배터리 재료 분쇄 문제를 해결하기 위해 광시에서 배터리 재료 프로젝트를 돕습니다.
배출 감소 및 저탄소는 항상 모든 당사자가 관심을 갖는 핫 워드였습니다. 중국 정부는 코펜하겐 세계기후회의에서 온실가스 감축 목표를 분명히 했습니다. 따라서 성능이 우수한 차세대 녹색 고에너지 배터리로서 LiFePO4 리튬 이온 배터리는 개발 전망이 매우 넓습니다.
Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.는 중국에서 잘 알려진 초미세 분말 솔루션 제공 업체입니다. 그 제품은 국내외에서 판매되고 있으며 중국에는 많은 벤치마크 배터리 재료 엔지니어링 프로젝트가 있습니다. 광시의 신소재 회사가 인산철리튬 프로젝트를 수행할 때 과거 협력 경험을 요약하고 장비 제조업체의 강점을 비교하여 다시 한 번 분말 엔지니어링 장비의 시스템 통합을 위한 솔루션 제공에 중점을 둔 ALPA를 다음과 같이 선택했습니다. 장비 공급 업체 및 구매 MQW 시리즈 기류 분쇄 생산 라인.
이 프로젝트에 사용된 MQW 시리즈 제트 밀은 정밀 그레이딩 휠이 내장된 새로운 유형의 고정밀 유동층 제트 밀입니다. 그것의 단일 기계 용량은 3원 재료, 리튬 코발트 산화물 및 리튬 망간산염의 경우 최대 시간당 용량이 1톤이고 리튬 철 인산염 및 리튬 탄산염의 경우 최대 시간당 용량이 3톤인 대규모입니다. 완제품의 입자 크기 범위는 d50:1-45 μm. 입니다. 입자 크기 분포는 유연하게 조정할 수 있습니다. 배터리 제품의 필요에 따라 장비의 라이닝에 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 등의 세라믹 소재를 선택하여 불순물의 유입을 최소화하고 제품의 순도를 보장할 수 있습니다. 또한 시스템은 폐쇄 루프 불활성 가스 보호를 채택하고 공기 함량은 항상 최소로 유지되며 물 섭취량은 가능한 한 많이 줄어듭니다.
MQW 시리즈 기류 분쇄 생산 라인은 환경 보호 개념을 따르고 플라스틱 연소판을 채택하여 먼지를 걸러내고 제거하며 여과 정밀도는 0.1μm에 달할 수 있습니다. 전체 시스템은 먼지가 적고 소음이 적으며 깨끗한 생산 공정으로 기밀합니다. 낮은 방출.
배터리 재료는 카메라, 디지털 카메라, 휴대 전화, 노트북 등과 같은 많은 민간 및 군사 분야에서 널리 사용되었습니다. 배터리 재료 분야에서 ALPA는 양극 재료에 대한 분쇄 및 등급 장비를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 양극 물질의 분쇄 및 성형, 배터리 액체 재료의 분쇄 및 등급화, 분말 공정의 통합 설계를 위한 프로젝트 솔루션을 제공할 수 있습니다.
MQW 시리즈 멀티 로터 시스템 레이아웃
배터리 재료 분야 외에도 ALPA가 개발하고 혁신 한 다양한 유형의 분쇄 장비는 환경 보호 탈황, 건축 자재의 고형 폐기물, 비금속 광물, 정밀 화학 산업, 분말 야금, 높은 -기술 재료, 안료 염료, 의약, 식품, 건강 관리 제품, 화장품 등 고품질 제품과 높은 수준의 서비스로 ALPA는 많은 업계 리더의 고품질 공급 업체 시스템에 진입했습니다.
ALPA의 제품은 개발 이후 다양한 분야에 적용되어 시장은 물론 고객의 오랜 신뢰를 얻었습니다. 앞으로 ALPA는 원래의 의도를 잊지 않고 계속해서 더 많은 R&D 노력을 투자하고 제품의 포괄적인 성능을 개선하고 분말 산업과 고객을 위해 더 큰 가치를 창출할 것입니다.