스팀제트밀

높은 에너지 이용률, 낮은 운영 비용, 분쇄 입자 크기 범위 D50 : 0.5-10μm.
건식 분쇄 기술의 혁신적이고 혁신적인 제품이다. 초음속 스팀 밀을 사용하면 공장의 에너지 이용 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 저탄소, 에너지 절약, 환경 보호 및 자원 재활용을 실현할 수 있다.
적용 가능한 재료 : 강철 슬래그, 슬래그 및 플라이 애시와 같은 대형 고형 폐기물, 탄산 칼슘, 활석 및 석영과 같은 비금속 광물, 탄산 리튬, 인산 철 리튬 및 화이트 카본 블랙과 같은 신소재.

다른 재료 및 응용 산업에 따라 생산 능력과 입자 크기 범위가 다릅니다.
장비를 맞춤화하려면 엔지니어에게 문의하십시오. 당사 전문가가 6 시간 이내에 연락하여 기계 및 프로세스에 대한 요구 사항을 논의합니다.

동작원리 및 장점

기존 제트 밀에서 업그레이드 된 고유 한 고온 메카니컬 밀봉 기술, 냉각 기술을 채택하고 고온 증기를 분쇄 에네르기 매질로 사용하며 특수 설계된 Laval 노즐을 통해 동물 재료가 고속으로 충돌 및 분쇄된다.분쇄 된 재료는 강제적인 구동 등급에 들어가고, 합격 된 재료는 수집을 위해 열 보존 수집 시스템에 진입하며 굵은 재료는 계속해서 분쇄하기 위해 분쇄 영역으로 떨어지게 된다. 전체 공정은 건식법으로 완료된다.

분쇄 입자 크기 범위 D50 : 0.5-10μm;
건식 방법으로 나노 크기의 입자를 생성 할 수 있다.
과열 증기를 가스 공급원으로 사용하면 작동 압력은 일반적으로 8-40bar이고 증기 온도는 230-360 ℃이며 건조 효과도 있다.
높은 제트 속도, 높은 입력 운동 에너지 및 강한 분쇄 력으로 인해 고 에너지 제트 밀 노즐의 출구 속도는 1020m / s에 도달 할 수 있으며, 이는 더 미세한 입자 크기 분말을 제조 할 수 있게된다.
증기의 점도는 공기의 점도보다 낮아 더 미세한 입자를 쉽게 얻을 수 있다.
에너지 이용률이 높고 운영 비용이 전통적인 제트 밀보다 낮다.
분쇄 공정은 재료 자체의 충돌로 완료되며 완전히 자체 연마되어 장비가 내마모성이 있고 제품 순도가 높다.
높은 음속과 낮은 동적 점도는 더 높은 분쇄 효율과 분류 정확도를 달성하고 과연 삭을 줄이고 더 좁은 입자 크기 분포를 얻을 수 있다.
입자의 모양이 훌룡하고 활성이 높다.
그레이딩 휠은 공기 흐름을 통해 재료를 자동으로 분리하며 입자는 생성되지 않다.

절연피복, 등급바퀴, 노즐 등의 핵심 부품은 산화알루미늄, 지르코늄, 탄화규소 등의 세라믹 소재로 제작할 수 있으며, 분쇄 과정에서 금속과 접촉이 없어 순도 높은 소재의 요구사항을 만족시킬 수 있다.
등급 로터는 수평 또는 수직으로 설치되며 하나의 로터 또는 여러 로터를 설치할 수 있다.
회전자 속도는 주파수 변환으로 조정할 수 있으며 입자 크기 분포는 유연하게 조정할 수 있다.
전체 시스템은 먼지가 적고 소음이 적으며 밀봉 및 분쇄되며 생산 공정은 깨끗하고 친환경적이다.
제어 시스템은 작동하기 쉬운 프로그램 제어를 채택하였다.
고점도 제품의 초 미세 가공에 사용할 수 있다.
모터는 속도를 높이기 위해 벨트로 연결할 수 있니다.
한 번에 여러 입자 크기의 제품을 생산하기 위해 다단계 선별기와 직렬로 사용할 수 있다.
높은 제품 안정성과 우수한 일관성을 갖춘 정밀 계량 제어 시스템을 선택할 수 있다.
방폭 설계를 선택할 수 있으며, 인화성, 폭발성 및 산화성 물질의 초 미세 분쇄 및 가공 요구를 충족하기 위해 질소 순환 시스템으로 업그레이드 할 수도 있다.