제트밀 적용 현황 및 전망
제트 밀이라고도하는 제트 밀은 고속 기류 (300 ~ 500m / s) 또는 과열 증기 (300 ~ 400 ℃)의 에너지를 사용하여 입자를 충돌, 충돌 및 문지르는 장비를 말합니다. 초미세 연삭. 다른 유형의 분쇄기와 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 좋은 제품 입도. 재료의 평균 입자 크기(d50)는 일반적으로 5μm 미만이며 입자 크기 분포가 좁습니다. ②고순도의 제품으로 의약품 등 오염이 허용되지 않는 재료의 분쇄에 특히 적합합니다. ③저융점 및 열에 민감한 물질을 분쇄할 수 있습니다. ④입자 활성도가 높은 제품입니다. ⑤생산공정이 연속적이며 생산능력이 크다.
제트 밀은 또한 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 높은 장비 제조 비용, 높은 에너지 소비 및 큰 처리 비용; 단일 기계 처리 능력이 좋지 않아 대규모 생산에 적합하지 않습니다. 제품 입자 크기는 서브 미크론 수준에 도달하기 어렵습니다. 10μm 미만이면 출력이 급격히 떨어지고 처리 비용이 급격히 상승했습니다.
초미세 분말 기술은 떠오르는 기술입니다. 분말 가공 기술의 깊이와 분말의 물리적, 화학적 특성 및 적용 성능의 변화에 따라 입자 크기가 10μm 미만인 분말을 일반적으로 초미세 분말이라고합니다.
현대 엔지니어링 기술의 발전은 많은 원료와 분말 형태의 제품을 필요로 합니다. 예를 들어, 군사, 항공 우주, 항공 우주 및 전자 분야에서 초미세 분말을 사용하여 스텔스 재료를 만들 수 있습니다. 화학 산업에서 초미세 촉매는 석유 분해 속도를 1 ~ 5 배 증가시킬 수 있습니다. 약물의 초미세 분쇄 후 표면 에너지가 크게 증가하여 약물의 효과가 향상되고 인체 흡수에 유리합니다.
초미세 연삭 장비는 기계적 충격 밀, 진동 밀, 제트 밀, 교반 밀 등 다양한 연삭 방법으로 나눌 수 있습니다.
현재 여러 초미세 제트 밀링 장비의 적용 현황
(1) 충돌 제트 밀
이러한 종류의 제트 밀링 장비는 종종 카운터 제트 제트 밀이라고도 합니다. 그것은 분쇄 효과를 달성하기 위해 서로 충돌하도록 분쇄할 입자를 동반하기 위해 2개의 고속 기류를 사용합니다. 에너지 이용률이 높습니다. 제트밀이 고속 충격에 의해 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 분쇄 입자에 의한 오염 문제를 해결할 수 있습니다.
이 장비의 장점은 주로 빠른 분쇄 속도, 강한 충격력, 낮은 에너지 소비 등에 반영됩니다.
(2) 플랫 제트 밀
초기 개발된 제트밀은 입자와 분쇄실 내벽 사이의 충돌, 전단 및 마찰을 이용하여 분쇄를 달성하는 장치입니다. 주요 구성 요소는 디스크 분쇄 챔버, 여러 (6-24) 고압 작동 유체 노즐, 제트 피더, 완제품 트랩 등이 분쇄 챔버 평면에 특정 각도로 스프레이 링에 배열되어 있습니다.
이 모델은 구조가 간단하고 조작이 간편하며 자체 분류 기능이 있어 특히 취성 및 연질 재료의 분쇄에 적합합니다. 눈에 띄는 단점은 연삭 구멍이 심하게 마모되어 제품에 특정 오염이 발생하고 한계 입자 크기가 상대적으로 높다는 것입니다.
(3) 유동층 제트밀
이러한 종류의 분쇄 장비의 작동 원리는 분쇄 장비에 재료를 추가하고 충격 에너지를 분사하기 위해 다중 노즐의 2차원 설정을 사용하고 기류의 확장 후에 발생하는 서스펜션 및 텀블링 충돌 및 마찰을 사용하여 달성하는 것입니다. 분쇄 효과. 접합부 부근의 상부 기류는 음압 기류의 영향으로 상단의 등급 장치에 의해 등급이 매겨지고 미세한 분말이 배출됩니다. 거친 분말은 중력의 영향을 받아 다시 분쇄 영역으로 돌아가서 분쇄됩니다.
이 장비의 장점은 주로 우수한 분산 효과에 반영되며 분류기로 제품 크기를 조정할 수 있으며 마모 및 에너지 소비가 비교적 적기 때문에 대규모 산업 생산에 더 적합합니다.
(4) 임팩트 링 제트 밀
고정된 충격 부품을 회전 가능한 충격 링으로 교체하면 고정 위치에 대한 지속적인 충격의 영향으로 이전 두 가지 유형의 제트 밀에서 고속 기류 또는 기체 고체 흐름으로 인한 국부 마모를 방지할 수 있으며, 전체 링 표면 차례로 충격을 받는 표면의 역할을 하는 전체 환형 표면은 상대적으로 가까운 충격 마모를 받게 되어 충격 링의 수명을 최대한 연장할 수 있습니다.
이 장비의 주요 장점은 임팩트 링의 이동 방향이 제트 흐름과 반대이므로 상대 속도를 높일 수 있어 연삭 효과를 높이는 데 도움이 된다는 것입니다.
(5) 순환 제트 밀
JOM 순환 제트 밀은 주로 O 자형 순환 튜브, 고압 작동 유체 노즐, 벤츄리 튜브 및 공급 이젝터로 구성됩니다. 재료가 순환 파이프에 들어간 후 입자와 파이프 벽 사이의 마찰 및 충돌을 통해 재료가 연마됩니다.
이 모델은 크기가 작고 생산 능력이 크지 만 파이프 벽의 마모가 심하고 고경도 및 고순도의 연삭재에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 초경질 및 고내마모성 재료(커런덤, 초경질 합금 등)의 사용이 필요합니다.
향후 초미세 제트 밀링 장비 개발 동향
현재 초미세 제트 밀링 장비의 연구 개발 및 제조가 크게 발전하여 분말 산업에 중요한 공헌을 했으나, 생산할 수 있습니다.
(1) 기초 이론 연구 강화 및 공정 흐름 최적화
기초 이론 연구를 강화하여 장비의 자주적 혁신과 개발을 지도하고 기존 장비를 기반으로 공정 최적화 및 공정 흐름 최적화에 대한 연구를 적극적으로 발전시킵니다. 대량 생산되는 분말의 경우 목표한 방식으로 특수 모델을 개발할 수 있습니다.
(2) 단일 기계의 출력을 높이고 제품 단위당 에너지 소비를 줄입니다.
초미세 분말 제품에 대한 시장 수요 증가, 특히 대규모 사용자의 증가와 제품 품질 안정성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 대규모 장비에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 대규모 장비는 초미세 분말 가공이 점진적으로 확대되는 발전 추세에보다 효과적으로 적응할 수 있으며 단위 제품당 낮은 에너지 소비, 우수한 제품 품질 안정성 및 편리한 관리와 같은 많은 이점이 있습니다.
제트밀 적용분야
제트 밀은 화학, 광업, 연마재, 내화물, 배터리 재료, 야금, 건축 자재, 의약품, 도자기, 식품, 살충제, 사료, 신소재, 환경 보호 및 기타 산업뿐만 아니라 초미세 연삭 및 다양한 건조 물질의 분산 및 입자 성형, 광범위한 용도가 있습니다.
1. 화학 산업:
(1) 초미세 촉매는 오일 분해 속도를 1-5배 증가시킬 수 있습니다.
(2) 화학 섬유, 섬유, 평활도 증가(산화티탄, 산화규소 첨가);
(3) 고무, 강화, 미백, 노화 방지(탄산칼슘, 산화티탄);
(4) 코팅, 염료, 높은 접착력, 고성능;
(5) 생활화학공업, 화장품, 치약 등
2. 생물학 및 의학:
(1) 서브미크론 및 나노 주입;
(2) 약물 정제 및 향상된 흡수율(초미세 칼슘);
(3) 건강 관리 제품은 흡수율을 높이기 위해 정제됩니다.
3. 군사, 항공, 전자, 항공 우주 및 기타 분야:
(1) 초경질, 내충격성 재료, 세라믹 분말, 경질 플라스틱(경량);
(2) 초미세 실리콘 산화물, 고성능 저항 재료;
(3) 초미세 산화철 분말, 고성능 자성 재료;
(4) 초미세 산화제 및 폭발물은 연소 속도가 1-10배 증가합니다.
(5) 극세 흑연, 고성능 사진관 및 전자 대책 재료.
4. 식품 가공 산업:
(1) 섬유 식품 배급량, 밀기울, 귀리 껍질, 옥수수 배아 잔류물, 대두 껍질, 쌀겨, 사탕무 잔류물 및 버개스. 유동층분쇄기의 압축공기를 동결, 여과, 건조시킨 후 노즐을 통해 초음속 기류를 형성하여 분쇄챔버에 주입하여 원료를 유동화시킨다. 가속된 재료는 여러 노즐의 제트 기류의 교차점에서 합쳐져 격렬한 충돌, 마찰 및 입자의 전단을 초래하여 입자의 초미세 분쇄를 달성할 수 있습니다. 지반 물질은 상승 기류에 의해 임펠러 분류 영역으로 이송됩니다. 분류 휠의 원심력과 팬의 흡입력의 작용으로 거친 분말과 미세한 분말이 분리됩니다. 공기 흐름은 사이클론 수집기로 들어가고 미세 먼지는 백 필터에 의해 수집되고 정화된 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.
(2) 칼슘보충식품, 동물뼈, 조개껍질, 껍질 등의 미세분말은 무기칼슘보다 인체에 흡수 및 이용이 용이하다.
(3) 키틴, 게 껍질, 새우 껍질, 구더기, 번데기 및 기타 초미세 분말. 올 세라믹 기계식 분쇄기는 국내외 유사한 분쇄기 기술의 조합이며 충격 분쇄 및 해머 분쇄의 장점이 있습니다. 주요 기술 매개 변수를 최적화하여 개발 한 새로운 유형의 미세 분쇄 및 거친 분쇄 제품은 큰 분쇄 비율, 낮은 에너지 소비, 안정적인 작동, 간단한 구조 및 편리한 작동 및 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다. 제트 밀은 진정한 다목적, 고효율, 저비용의 새로운 연삭 장비입니다.
(4) 기류 미세 분쇄 기술을 채택하여 청량 음료를 처리 할 수 있습니다. 분말차, 콩 고형 음료, 극세 골분과 같은 청량 음료를 개발하고 칼슘이 풍부한 음료와 인스턴트 녹두 맛을 준비할 수 있습니다.
제트 밀의 작업 효율성에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
제트 밀은 고속 기류를 사용하여 연삭하는 장치입니다. 압축 공기는 여과 및 건조 후 Laval 노즐을 통해 고속으로 분쇄실로 분사됩니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료가 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다.
제트 밀의 작업 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 재료 특성. 일반적으로 제트 밀은 모든 취성 재료의 분쇄에 적용할 수 있습니다. 그러나 재료의 특성이 다르기 때문에 분쇄 성능도 다릅니다. 다양한 재료의 강도, 밀도, 경도, 점도, 형상 및 전기적 특성의 차이로 인해 필연적으로 연삭 결과의 차이가 발생하며 재료의 강도는 중요한 요소입니다. 또한, 일부 재료 또는 공기 공급원의 물 또는 오일의 수분 함량이 너무 높기 때문에 연마 재료의 특성(인성 및 점도 증가 등)이 연삭 정밀도에 영향을 미칩니다.
2. 처리량, 동일한 재료는 처리량에 따라 연삭 섬도가 다릅니다. 일반적으로 처리 능력은 제품의 입자 크기에 정비례합니다. 그러나 처리 부피가 너무 작으면 입자 간의 충돌 가능성이 줄어들어 미세도에 영향을 미칩니다.
3. 배압의 영향, 배압은 분쇄실에 있는 가스의 평균 압력입니다. 파쇄 노즐의 분사 속도는 주로 노즐 입구 압력과 출구 압력의 차이에 의해 결정되기 때문에 압력 차이가 클수록 유속이 커집니다. 따라서 배압의 증가는 연마에 도움이 되지 않습니다. 생산 시 캡처 시스템의 저항이 증가하면 제트 밀의 배압이 증가하고 분말의 분쇄 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 캡처 시스템의 저항을 확인하십시오.
개방 회로 제트 밀과 폐쇄 회로 제트 밀의 차이점
제트 밀은 다양한 분말 산업에서 더 일반적으로 사용되는 일종의 미크론 수준의 초미세 분쇄 장비입니다. 제트 밀은 개방 회로와 폐쇄 회로로 구분되는 두 가지 다른 구조를 가지고 있습니다. 개방 회로 시스템은 일반적으로 공기를 매체로 사용하여 분쇄, 여과 및 분쇄 후 배출하는 것을 말합니다. 폐쇄 회로 시스템은 불활성 가스를 매체로 사용하는 것을 말합니다. 시스템의 재료는 공급, 분쇄, 등급 지정, 운반, 분리 및 포장의 전 과정에서 불활성 가스의 보호를 받습니다. 먼지 제거 및 여과 후 불활성 가스는 재활용을 위해 프런트 엔드 시스템으로 반환됩니다.
1. 개방 회로 제트 밀
제트밀(유동층 제트밀)은 라발 노즐에 의해 가속되어 초음속 기류로 압축된 공기가 분쇄 영역으로 주입되어 재료가 유동화됩니다(기류는 유동층 현탁액으로 팽창하여 끓어 서로 충돌함). 그래서 각각 입자의 운동 상태는 동일합니다. 분쇄 영역에서 가속된 입자는 노즐의 교차점에서 충돌하여 분쇄됩니다. 파쇄된 재료는 상승하는 기류에 의해 그레이딩 영역으로 이송되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 그레이딩 휠에 의해 선별되고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분말은 파쇄 영역으로 반환됩니다. 계속해서 분쇄합니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 공기 흐름과 함께 고효율 사이클론 분리기로 유입되어 수집되고, 먼지 함유 가스는 집진기에 의해 여과 및 정화된 후 배출됩니다.
2. 폐쇄 회로 제트 밀
폐쇄 회로 제트 밀은 일반적으로 스매싱 매체를 만들기 위해 폐쇄 시스템을 형성하기 위해 시스템의 전원을 제공하는 공기 압축기의 공기 유입구와 연결된 펄스 집진기의 공기 배출구를 기반으로 하는 에어 제트 밀을 말합니다. 전체 분쇄 공정의 (공기 또는 질소, 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 등과 같은 불활성 가스) 폐쇄 시스템에서 순환합니다.
폐쇄 회로 제트 분쇄기는 가연성, 폭발성, 산화하기 쉽고 휘발성과 같은 특수 재료의 분쇄 요구 사항에 맞게 개발된 폐쇄 회로 제트 분쇄 시스템입니다. 불활성 가스 순환으로 보호됩니다. 작업 과정은 냉각된 불활성 가스가 Laval 노즐에 의해 초음속 기류로 가속되어 분쇄기의 중앙 파쇄 영역으로 분사되는 것입니다. 음파 기류는 동물 재료가 분쇄 영역에서 서로 충돌하여 분쇄 목표를 달성하도록 합니다. 파쇄된 물질은 상승 기류와 함께 분류 영역에 들어가고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 분말 물질은 분류 영역의 분류 휠에 의해 분류됩니다. 분말의 입자 크기는 그레이딩 휠의 속도를 조정하여 분류됩니다. 선별된 제품은 기류와 함께 원심분리기에서 배출되거나 집진기로 여과된 후 포집됩니다. 불합격자는 계속해서 2개의 Smashed를 위해 분쇄 영역으로 돌아갑니다. 여과된 불활성 가스는 압축기 시스템에 의해 압축 및 재활용되며 전체 공정이 자동화됩니다.
개방형 제트 밀은 가장 일반적인 분말 재료의 처리에 사용할 수 있으며 폐쇄 회로 제트 밀은 주로 가연성, 폭발성 및 산화 가능한 원료에 사용됩니다. 사용자는 원료 및 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
제트 밀에 대한 자세한 설명
제트 밀은 고속 기류를 사용하여 건조 재료의 초미세 분쇄를 달성하는 장치입니다. 그것은 제트 에너지의 높은 전체 활용률을 가지며 가열 없음, 오염 없음, 낮은 마모 및 높은 정밀도와 같은 상당한 성능 이점을 가지고 있습니다. 저온, 고순도 및 고경도 재료의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 가연성, 폭발성 및 산화하기 쉬운 재료의 경우 불활성 가스를 매개체로 사용하여 폐쇄 회로 분쇄를 달성할 수 있으며 불활성 가스를 재활용할 수 있습니다.
제트 밀은 제트 밀, 사이클론 수집기, 집진기, 유도 통풍 팬, 전기 제어 캐비닛 및 완전한 분쇄 시스템 세트의 기타 부품으로 구성됩니다. 압축공기를 여과, 건조시킨 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄 캐비티에 분사합니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료가 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다. 미분된 재료는 상승하는 기류와 함께 그레이딩 캐비티에 들어갑니다. 고속 분급 임펠러에 의해 발생하는 원심력과 기류에 의해 발생하는 구심력의 작용으로 거친 입자와 미세한 입자가 분리됩니다. 입도 요건을 충족하는 미세 입자는 분급 임펠러 블레이드의 틈새를 통해 사이클론 집진기와 집진기로 들어가고 굵은 입자는 분급 임펠러에 의해 버려집니다. 파쇄를 계속하려면 파쇄 영역으로 내려갑니다.
현재 널리 사용되는 제트 밀에는 플랫 제트 밀, 유동층 제트 밀 및 순환 튜브 제트 밀이 있습니다.
플랫 제트 밀은 공기 분배 스테이션으로 분쇄 공동 외부의 압력 안정화 공기 저장 백으로 들어가기 위해 스매싱 운동 에너지의 고압 기류로 사용됩니다. 기류는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속된 다음 분쇄기 공동으로 들어갑니다. 라발노즐과 파쇄공동이 예각으로 설치되어 있기 때문에 고속분사기류가 동물성 물질을 파쇄공동으로 운반하여 순환운동을 하고, 입자와 고정타겟판의 벽이 충돌, 충돌, 부수기 위해 서로 비비다. 미세 입자는 구심 기류에 의해 크러셔의 중앙 출구 파이프로 안내되고 수집을 위해 사이클론 분리기로 들어갑니다. 거친 분말은 원심력의 작용으로 분쇄 챔버의 주변 벽에 던져져 원형 운동을하고 계속 분쇄됩니다.
유동층 제트밀은 압축공기를 라발노즐에 의해 가속하여 초음속 기류로 만든 후 분쇄영역에 주입하여 재료를 유동화시키는 공정입니다. , 따라서 각 입자는 동일한 운동 상태를 갖습니다. 분쇄 영역에서 가속된 입자는 노즐의 교차점에서 충돌하여 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 상승 기류에 의해 선별 영역으로 이송되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 선별 휠에 의해 선별되고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분말은 분쇄 영역으로 반환됩니다. 계속해서 분쇄합니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 수집되는 공기 흐름과 함께 고효율 사이클론 분리기로 들어가고 먼지가 포함 된 가스는 집진기에 의해 여과 및 정화되어 대기로 배출됩니다.
순환 튜브 제트 밀의 원료는 노즐에 의해 분쇄 챔버로 공급되고 고압 기류는 노즐 세트를 통해 직경이 다르고 곡률이 가변적인 경마장 모양의 순환 튜브 분쇄 챔버로 분사되어 가속 입자가 충돌하고, 충돌하고, 문질러서 부숴집니다. 동시에 소용돌이 치는 흐름은 분쇄 된 입자를 파이프 라인을 따라 분류 영역으로 위쪽으로 이동시키고 밀도가 높은 재료 흐름은 분류 영역의 원심력 필드의 작용으로 분할되고 미세 입자는 배출 된 후 배출됩니다. 내층의 루버형 관성분류기에 의해 분류된다. 거친 입자는 외층의 하강 파이프를 따라 되돌아가 계속 순환하고 분쇄합니다.
제트 밀은 화학 공업, 광물, 야금, 연마제, 도자기, 내화물, 의약, 살충제, 식품, 건강 제품, 신소재 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 놀라운 성능 이점과 불가분의 관계입니다. 제트밀의 성능 특성은 다음과 같습니다.
1. 가변 조합 구조: 두 가지 목적을 위한 1대의 기계, 분쇄하거나 별도로 등급을 매길 수 있습니다.
2. 다단계 캐스케이드: 1-5개의 분류기와 연결하여 입자 크기 분포가 좁은 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 광범위한 분쇄 입자 크기: 완제품의 입자 크기는 D97=3-150 미크론 사이에서 조정할 수 있으며 입자 모양이 좋습니다.
4. 전체 시스템은 밀봉되고 분쇄되며 먼지가 적고 소음이 적으며 생산 공정이 깨끗하고 환경 친화적입니다.
5. 프로그램 제어 시스템을 채택하고 조작이 간단합니다.
제트밀의 중요한 특징
제트 밀은 압축 공기가 라발 노즐에 의해 초음속 기류로 가속된 다음 분쇄 영역으로 주입되어 재료가 유동화됩니다(기류는 유동층 현탁액으로 팽창하여 서로 끓고 충돌함). 따라서 각 입자는 동일한 동작 상태 .
초미세 연삭의 중요한 장비로 제트 밀은 화학, 제약, 배터리 재료, 야금, 활석, 석영, 흑연, 연마재, 난연성 재료, 세라믹, 안료, 식품 첨가물, 안료 및 기타 건조에 널리 사용되었습니다. 분말 재료. 초순수 초미세 분쇄.
제트밀의 특징
제트 밀 제품은 미세한 입자 크기 외에도 좁은 입자 크기 분포, 매끄러운 입자 표면, 규칙적인 입자 모양, 높은 순도, 높은 활성 및 우수한 분산성의 특성을 가지고 있습니다.
압축 가스는 파쇄 과정에서 단열되기 때문에 팽창으로 줄-톰슨 냉각 효과가 발생하므로 저융점, 열에 민감한 재료의 초미세 파쇄에도 적합합니다.
제트 밀의 작동 원리
건조하고 오일이 없는 압축 공기 또는 과열 증기가 노즐을 통해 고속으로 분사되고 고속 제트가 동물성 재료를 고속으로 이동시켜 재료가 충돌하고 문지르고 부서지게 합니다. 분쇄된 재료는 기류와 함께 분류 영역에 도착하고, 입도 요구 사항을 충족하는 재료는 수집기에 의해 수집됩니다. 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 요구되는 입도에 도달할 때까지 계속해서 파쇄하기 위해 파쇄 챔버로 돌아가서 수집됩니다.
노즐 부근의 고속 구배 때문에 대부분의 분쇄는 노즐 부근에서 발생한다. 분쇄실에서 입자간 충돌의 빈도는 입자간 충돌의 빈도보다 훨씬 높습니다. 따라서 제트 밀의 주요 파쇄 효과는 입자 간의 충격 또는 마찰입니다.