배터리 소재 산업에서 사용되는 제트밀의 영향 요인
제트 밀 가공을 사용하여 재료의 평균 입자 크기는 1-45 미크론에 도달할 수 있으며 입자 크기 범위는 임의로 조정할 수 있습니다. 배터리 소재 산업에서 없어서는 안될 가공 장비입니다. 그렇다면 문제는 제트 밀이 어느 정도까지 갈 수 있느냐는 것입니다. 다음 요인과 관련이 있습니다.
1. 원료의 초기 섬도를 위해 제트 밀은 일반적으로 50 메쉬 미만의 공급물을 요구합니다.
2. 재료의 물성, 재료의 유동성, 입자의 균일성과 관련이 있다. 일부 재료는 유동성이 낮고 불순물이 많으며 용매 함량이 높습니다. 생산과정에서 재료 막힘이 있을 수 있습니다. 이때 이를 위해서는 특별한 장비가 필요합니다. 모든 재료를 표준 장비로 연삭하여 미세하게 연삭할 수 있는 것은 아닙니다. .
3. 연삭공정에서 연삭압력과 관련이 있다. 일부 장비의 공급 압력은 연삭 압력보다 크고 일부 장비의 연삭 압력은 공급 압력보다 큽니다. 특정 재료는 특별히 설계해야 합니다.
4. 이송 속도와 관련이 있습니다. 모든 재료의 유동성이 좋은 것은 아닙니다. 스크류 공급이든 진동 공급이든 공급 과정은 매우 중요한 요소입니다. 일부 아주 좋은 재료는 먹이기 어렵습니다. , 이때 먹이 효과를 얻기 위해서는 전용 및 개인화된 구성을 사용해야 합니다.
5. 제트밀의 최적화 정도와 관련이 있다. 제트밀은 제조사가 많지만, 같은 제조사의 장비 모델이 달라도 같은 소재라도 제조사마다 미세함은 다릅니다. 차이점도 있습니다. 그러나 경험에 따르면 더 큰 연삭 디스크가 더 작은 것보다 더 좋습니다.
6. 운용자의 숙련도의 운용방식과 관련이 있다. 일부 장비는 시동을 위해 작은 압력 작동과 큰 압력 작동이 필요하고 일부는 한 단계에서 직접 작동됩니다.
위에서 보면 제트밀의 섬도가 고정되어 있지 않고 조절이 가능함을 알 수 있다. 이러한 이유로 다양한 사용자의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 다양한 산업 분야에서 선호되는 처리 장비가 되었습니다.