초미세 그라인더 사용 설명서 및 출력 및 미세도 조정 방법
초미세 분쇄기는 일종의 미세 분말 및 초미세 분말 분쇄 및 가공 장비입니다. 이 장비는 주로 중간 및 낮은 경도, 습도 6% 미만 및 모스 경도 9 미만의 불연성 및 폭발성 비금속 재료에 적합합니다.
1. 작동 지침
(1) 전원 켜기 순서 ---- 보조 장비를 먼저 켭니다(고전압 익스텐션, 하이 스퀘어 스크린, 펄스 집진기, 윈드 차단, 스크류 오거, 스크레이퍼 및 호이스트).
(2) 호스트 지지 장비(등급 휠, 호스트, 피더)를 엽니다. 비고: 피더를 켜기 전에 그레이딩 휠의 주파수를 먼저 설정해야 합니다. 목적은 연삭 재료가 너무 거칠거나 너무 가는 것을 방지하는 것입니다.
2. 섬도 조정 방법
(1) 정상적인 작업 조건에서 섬도에 영향을 미치는 요인은 풍량, 그레이딩 휠의 속도 및 공급량, 마모 부품의 마모 정도입니다.
(2) 섬도가 너무 두꺼울 때: 공기량이 최대인 경우 먼저 공급량을 줄인 다음 그레이딩 휠의 빈도를 높입니다. 그래도 요구 사항을 충족하지 않으면 작은 공기량(고압 공기 파이프의 나비 밸브)을 끕니다. 미세도 요구 사항을 찾고 충족하기 위한 이러한 반복적인 조정은 최상의 수율을 위한 제어점입니다.
(3) 입도가 너무 미세할 때: 먼저 풍량을 증가시키고 풍량이 가장 크면 그레이딩 휠의 주파수를 줄이고 전류가 떨어진 후 공급량을 증가시킵니다. 미세도 요구 사항을 찾고 충족하기 위한 이러한 반복적인 조정은 최상의 수율을 위한 제어점입니다.
(4) 저품위 사료를 생산할 경우 섬도에 대한 요구가 높지 않고 출력만을 추구할 때는 풍량을 최대화하고 그레이딩 휠의 주파수를 낮추고 이송량을 최대한 줄여야 한다. 증가했다.
3. 출력 및 미세도에 영향을 미치는 웨어러블 부품 및 명칭
(1) 망치: 재료가 연삭 챔버에 들어간 후 망치는 주로 재료를 더 얇게 만드는 데 사용됩니다. 해머 헤드가 심하게 마모되면 출력 및 미세도가 감소하고 마모가 고르지 않고 진동이 증가하여 주 엔진 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
(2) 링 기어: 해머에 맞은 후 재료는 링 기어로 다시 튀어 나와 두 번째 타격을 형성하며 이러한 반복을 반복한 후에만 분쇄 요구 사항에 도달할 수 있습니다. 링 기어의 마모는 출력과 섬도에 큰 영향을 미칩니다.
(3) 마모판 : 마모판은 가장 쉽게 마모되는 물체이다. 마모 플레이트는 활성 디스크를 보호하는 중요한 부품입니다. 마모 플레이트의 과도한 마모는 진동을 증가시키고 주 엔진 베어링의 수명에 영향을 미칩니다. 마모된 후 활성 디스크가 직접 마모되어 액세서리 비용이 증가하고 장비가 위험한 상태에서 작동하게 됩니다.
(4) 션트 커버: 션트 커버가 마모된 후에는 분쇄실의 기류 흐름 방향이 변경되어 재료의 섬도가 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다.
(5) 능동 디스크: 능동 디스크의 마모(마모 플레이트를 적시에 교체하면 능동 디스크를 효과적으로 보호함)는 진동을 유발하고 호스트 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.