질소 보호 연삭 장비의 특성
질소 보호 연삭 장비는 폭발성 및 산화성 물질의 연삭에 적합합니다. 질소 보호 기류 그라인더의 분쇄 효과가 좋으며 일반 기류 그라인더보다 안정성과 안전성이 높습니다. 질소 보호 연삭 장비는 구조가 작고 내벽과 외벽이 연마되어 있으며 연삭 상자에 재고가없고 사각 지대가없고 청소가 쉽고 GMP 요구 사항을 충족합니다.
재료가 충돌하고 갈며 모스 경도가 1-10인 재료를 처리할 수 있습니다. 제품은 철 오염이 없으며 여러 재료와 혼합 및 분쇄할 수 있습니다. 좋은 분쇄 효율과 엄격한 입자 크기 분포를 얻을 수 있으며 분쇄 입자 크기는 2-74μm가 될 수 있으며 서브 미크론 수준까지 임의로 조정할 수 있으며 재료 손실이 적습니다. 전체 시스템은 원 버튼 시작 및 중지, 간단하고 편리한 작동을 실현하고 원격 제어를 실현할 수 있는 터치 스크린 자동 제어 시스템을 채택합니다.
질소 보호 연삭 장비의 특징:
1. 산소 차단: 공급을 시작하기 전에 폐쇄 순환 시스템의 공기를 질소로 교체하십시오. 동시에 폐쇄형 공급 및 하역 시스템은 공급 및 하역 과정에서 Shaoli의 공기를 질소로 대체하여 시스템의 산소를 유지할 수 있습니다. 내용은 기본적으로 안정적입니다. 분쇄 과정에서 산소 함량 테스터를 사용하여 공기 흐름의 산소 함량을 지속적으로 모니터링하고 일정 수준을 초과하면 즉시 질소를 첨가하여 산소 함량을 안전 생산 기준 내로 유지합니다.
2. 가스 및 분말의 농도 제어: 공급 시스템은 제어 캐비닛에 의해 프로그래밍 및 제어되는 완전히 밀폐된 균일한 속도 장치입니다. 완전 밀폐형은 산소를 격리시키는 역할을 하며 균일한 속도는 추가된 장비 내부의 물질 농도를 제어하며 공급 속도는 임의로 설정할 수 있습니다. 장비에 일정한 속도로 추가되는 재료가 장비 내부에 축적되면 안전이 보장되지 않습니다. 따라서 파이프의 굽힘 각도, 각 부품의 형상 등 장비의 형상을 과학적으로 계산하여 장비 내부의 사각 지대를 제거합니다. 동시에 장비의 고속 기류가 구동 및 세척되며 파이프에 분말이 축적되지 않습니다.
3. 정전기의 적시 방출 및 점화원 제거: 펄스 블로우백 수집기에 사용되는 탄소강선이 있는 특수 필터 재료는 제 시간에 정전기를 제거하고 펄스 청소가 깨끗하고 철저하게 보장할 수 있습니다. 질소 보호 연삭 장비는 모두 금속 구성 요소이며 모두 접지되어 있으며 분말 정전기를 방출하려고합니다.
4. 순환 공기 냉각: 전체 시스템이 폐쇄 회로 시스템이기 때문에 장비 내부에 여러 개의 움직이는 부품이 있어 고속 이동 중에 특정 온도를 생성하며 온도는 공정의 안전에 매우 중요합니다. 따라서 장비에는 파이프 라인에 핀 형 냉각기가 장착되어있어 장비가 장시간 작동하거나 고온 환경에서 작동하여 발생하는 안전 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.