초미세 그라인더에서 이상한 소리가 나는 원인
1. 심한 과부하는 초미세 그라인더 접촉기 내부에서 무거운 "윙윙거리는" 소리를 발생시킵니다.
2. 내부의 접촉 불량 또는 고장으로 인해 방전 지점이 발생합니다. 이는 한방 초미세 연삭기의 전기 기계 디스크 내부에서 "삐" 또는 "크랙" 소리가 나는 것입니다.
3. 초미세 연삭기 상판의 연결볼트 등 일부 부품의 헐거움으로 인해 한방 초미세 연삭기의 철심이 조여지지 않아 규소강판의 진동이 발생합니다. 그리고 강한 소리를 낸다. 철심 양면의 규소강판을 조이지 않으면 이상소음도 발생합니다.
4. 전력망에 접지 또는 단락 오류가 발생하면 권선에 큰 전류가 흐르고 강한 노이즈가 발생합니다.
5. 초미세 연삭기에 고조파 전류를 발생시킬 수 있는 대형 전원 설비 또는 장비가 있는 경우, 대규모 초미세 연삭기 장비의 시동 또는 고조파를 발생시키는 초미세 연삭기의 작동이 발생할 수 있습니다. 초미세 연삭기 현장의 변압기에 영향을 미칩니다. "우와" 소리를 내십시오.
6. 강자성 공진으로 인해 공사현장의 변압기에서 이상한 소리가 날 수 있습니다.
7. 초미세 연삭기에서 1차측 전압이 너무 높거나 불균형하면 약간의 소리가 납니다.
8. 과전압이 발생하거나 권선 또는 리드선이 쉘로 방전되거나 철심의 접지선이 단선되어 철심이 쉘로 방전되며 모두 변압기의 방전음입니다. 중국 전통 의학 초미세 연삭기 건설 현장.
초미세 연삭기에 사용되는 변압기에 이상 노이즈가 발생하면 원인을 판단해야 합니다. 초미세 그라인더를 잘 관리해야만 더 잘 작동할 수 있습니다.
초미세 그라인더 유지보수
초미세 연삭기의 유지 보수는 매우 중요하고 빈번한 작업이며 작동 및 유지 보수와 긴밀하게 조정되며 상근 직원의 점검을 받아야합니다.
초미세 그라인더는 공기 분리, 중압 연삭 및 전단기를 사용하여 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하는 장비입니다. 초미세 그라인더의 유지 보수를 살펴 보겠습니다.
1. 샤프트는 음의 기계의 전체 하중을 견디므로 좋은 윤활은 베어링의 수명과 큰 관계가 있으며 기계의 수명과 작동 속도에 직접적인 영향을 미치므로 주입된 윤활유는 깨끗하고 잘 밀봉되어야 합니다. . 기계의 주요 오일 주입 지점에는 회전 베어링, 롤 베어링, 모든 기어, 가동 베어링 및 슬라이딩 플레인이 포함됩니다.
2. 새로 장착한 휠 타이어는 헐거워지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다.
3. 기계의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
4. 쉽게 마모되는 부품의 마모 정도를 확인하고 마모된 부품은 언제든지 교체에 주의하십시오.
5. 기계가 깨지지 않는 재료를 만나면 가동 베어링이 바닥 프레임에서 움직이지 않도록 이동식 장치의 하단 프레임 평면에 먼지가 없어야 심각한 사고를 유발할 수 있습니다.
6. 베어링 오일 온도가 상승하면 즉시 기계를 정지하여 원인을 확인하고 제거하십시오.
7. 회전하는 기어가 작동 중일 때 충격음이 들리면 즉시 정지하고 확인하고 제거하십시오.
초미세 연삭 기술은 최근 수십 년 동안 개발되어 널리 사용되는 기술입니다. 동시에, 초미세 그라인더 산업도 특히 제약 산업에서 빠르게 발전하여 더 널리 사용되었습니다. 앞으로의 발전 전망이 밝습니다. 그것은 화학 산업, 의약, 기계 등과 같은 많은 산업 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 특히 진동 방식으로 생산되는 초미세 분쇄 제품은 분쇄 입자 크기가 미세하고 생산 공정이 완전히 밀폐되어 있으며 오염이 없고 영양소 손실이 없다는 장점이 있습니다. 초미세 연삭기는 다른 불순물의 침입을 피하기 위해 모두 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 전체 기계의 구조가 매끄럽고 재료가 충분히 부서지고 수집되며 손실이 감소합니다. 연삭 휠과 레일은 특수 초경질 스테인리스강으로 제작되어 마모가 쉽지 않고 수명이 길어 비용을 절감할 수 있습니다.
초미세 그라인더의 일반적인 문제 해결
초미세 그라인더는 건식 연삭과 습식 연삭으로 나눌 수 있습니다. 연삭 과정에서 발생하는 연삭력의 다른 원리에 따라 건식 연삭에는 기류, 고주파 진동, 회전 볼 (로드) 연삭, 해머링 및 자체 연삭 등이 있습니다. 습식 연삭은 주로 콜로이드 연삭 및 균질화기를 사용하여 완료합니다.
초미세 그라인더의 호스트 시스템은 공기 압축기, 공기 청정기 시스템, 초음속 제트 밀, 분급기 및 사이클론 분리기로 구성됩니다. 중소형 유동층 형 기류 초미세 그라인더는 일반적으로 초음속 제트 밀, 분류기 및 사이클론을 통합 기계로 결합하여 바닥 공간을 크게 절약하고 설치, 운송 및 사용을 용이하게 할 수 있습니다.
초미세 그라인더의 일반적인 결함 제거:
1. 공급 입구에서 역 주입: 공기 도어의 부적절한 조정, 이송 파이프의 막힘, 막힌 체, 너무 짧은 분말 수집 백 또는 열악한 공기 투과성, 망치 가장자리의 심각한 마모 등은 역전을 유발할 수 있습니다. 공급 입구에서 주입. 이러한 현상이 발생하면 먼저 원인을 파악한 후 대상 제거 조치를 취하거나 에어 도어를 조정하여 막힘을 없애거나 파우더 백을 교환하여 통기성을 높이거나 망치를 교체해야합니다.
2. 베어링 과열: 베어링이 제대로 윤활되지 않거나 손상되거나 주축이 구부러지면 로터가 심하게 불균형하고 벨트가 너무 조이면 베어링이 과열됩니다. 베어링은 윤활유 추가 또는 교체, 베어링, 스핀들, 밸런싱 로터 교체, 벨트 조임 조정을 통해 정상 상태로 복원할 수 있습니다.
3. 그라인더가 강하게 진동합니다.
① 해머가 잘못 설치된 경우 설명서의 요구 사항에 따라 재배치해야 합니다.
② 해당 두 세트의 망치의 무게 편차가 너무 커서 무게 차이가 5g을 초과하지 않도록 균형을 유지해야 합니다.
③베어링이 손상되었거나 주축이 구부러진 경우 제때 교체해야 합니다.
④ 푸트 연결 나사가 느슨하여 조여야 합니다.
4. 그라인더에서 이상한 소리가 나는 경우: 그라인더 내부의 부품이 파손되거나 떨어져 나가거나, 돌, 쇠 등 단단한 물체가 기계에 들어가면 이상한 소리가 납니다. 즉시 검사를 위해 기계를 멈추고 손상된 부품을 교체하고 단단한 물체를 제거하십시오.
5. 낮은 생산 효율: 불충분한 모터 동력, 부적절한 벨트 풀리 준비, 벨트 미끄러짐, 심각한 해머 마모, 고르지 않은 공급 또는 원료의 과도한 수분 함량이 낮은 생산 효율의 주요 원인입니다. 위의 상황이 발생하면 해당 조치를 취하여 문제를 해결하거나 모터 또는 벨트 풀리를 교체하여 속도를 높일 수 있지만 정격 작동 속도를 초과해서는 안됩니다. 또는 벨트 조임을 조정할 수 있거나 벨트를 교체하거나 해머를 교체할 수 있습니다. 작동 중 공급은 균일해야하며 연속적이고 균일 한 유지를 위해 소량을 신속하게 공급해야합니다. 지나치게 젖은 원료는 분쇄하기 전에 건조되어야 합니다.
초미세 그라인더의 올바른 사용법
1. 초미세 그라인더와 동력장치는 견고하게 설치되어야 한다. 초미세 그라인더가 장기 작동을 위해 고정되는 경우 시멘트 기초에 고정해야 합니다. 그라인더가 이동식 작업인 경우 유닛은 앵글 아이언 베이스에 설치되어야 하며 동력 기계(디젤 엔진 또는 전기 모터)와 그라인더는 보장되어야 합니다 풀리 홈은 동일한 회전 평면에 있습니다.
2. 그라인더 장착 후 패스너의 각 부분의 체결상태를 확인하고 헐거우면 조여줍니다. 동시에 벨트 조임이 적절한지 확인하십시오.
3. 연삭기를 시작하기 전에 로터를 손으로 돌려 클로, 해머 및 로터가 유연하고 안정적으로 작동하는지, 쉘에 충돌이 있는지, 로터의 회전 방향이 회전 방향과 일치하는지 확인하십시오. 기계 화살의 방향, 동력 기계 및 연삭 기계 윤활이 좋은지 여부.
4. 속도가 너무 빨라서 분쇄실에서 폭발이 발생하거나 속도가 너무 낮아 분쇄기의 작업 효율에 영향을 미칠 수 있으므로 벨트 풀리를 무심코 교체하지 마십시오.
5. 연삭기를 가동한 후 2~3분간 공회전 시킨 후 이상 현상이 없을 때 급이를 합니다.
6. 작업 중에는 항상 그라인더의 작동에 주의하고, 차가 막히지 않도록 고르게 공급하며, 장시간 과로하지 마십시오. 진동, 소음, 베어링 및 기계 본체의 과도한 온도 또는 분무 물질이 있는 경우 기계를 즉시 정지하여 점검하고 문제 해결 후 작업을 계속해야 합니다.
초미세 그라인더의 유지 보수 조치는 매일 작업이 끝난 후 기계를 청소해야합니다. 베어링의 정상적인 작동을 보호하고 베어링의 수명을 연장하려면 언제든지 오일 노즐을 윤활유로 채우십시오. 1000시간 동안 작업한 후에는 베어링을 청소하고 칼슘 기반 윤활제로 절반으로 교체하여 사용 중 윤활을 잘하고 수명을 연장해야 합니다.
초미세 그라인더 선택의 기본 조건
1. 물성
재료의 성질에는 연마재의 성질과 밀도가 포함됩니다. 팬으로 인한 음압 기류의 작용으로 기류 밀에 의해 분쇄 된 재료는 연삭 챔버에서 꺼내어 재료 수집 시스템으로 들어가고 필터 백에 의해 여과되고 공기는 배출되고 재료와 먼지는 모으면 분쇄가 완료됩니다.
초미세 연삭기는 공기 분리, 압력 연삭 및 전단기를 사용하여 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하는 장치입니다. 원통형 연삭 챔버, 연삭 휠, 연삭 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다. 초미세 분쇄기의 재료는 공급 포트를 통해 원통형 분쇄 챔버로 들어가고 분쇄를 실현하기 위해 분쇄 레일을 따라 원형 운동으로 움직이는 그라인딩 휠에 의해 분쇄 및 전단됩니다.
2. 자재 현황
재료 상태는 주로 재료의 습도와 온도를 나타냅니다. 습식 연삭과 달리 건식 연삭에서는 재료의 수분 함량이 3%를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 그라인더의 처리 능력이 급격히 떨어지며 특히 건식 볼 밀이 더 중요합니다.
3. 재료 크기
분쇄기와 달리 투입량은 분쇄기의 생산량에 큰 영향을 미치며 분쇄기의 가공능력에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이다. 따라서 분쇄 및 분쇄 단계의 에너지 소비는 다르며 분쇄 단계의 에너지 소비는 훨씬 적습니다. 분쇄 작업에서 더 많이 분쇄하고 덜 분쇄하는 원리를 적용하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 에너지 소모가 적은 파쇄 단계에서는 분쇄 작업 시 에너지 소모를 줄이기 위해 가능한 한 미세한 입자 크기로 재료를 파쇄해야 한다.
4. 연삭 능력
요구 사항에 따라 제품을 분쇄해야 하는 경우에도 동일한 크기의 재료 입자를 얻기 위해 분쇄기를 선택할 수 있으며 종류와 크기에 따라 적절한 분쇄기를 선택할 수 있습니다.
5. 그라인딩 방법
분쇄 방식은 습식과 건식 방식으로 나뉩니다. 습식 그라인더: 강구 또는 기타 매체를 사용하는 로터리 그라인더 및 타워 그라인더에 국한되며 건식 그라인더도 많이 있습니다. 어떤 연삭기를 사용하느냐는 연삭 전후의 작업, 연삭 구간의 수, 연삭 공정의 선택에 영향을 받습니다.
초미세 그라인더 사용 시 주의해야 할 사항
초미세 분쇄기는 독특한 설계 방식을 채택합니다. 개선 후 블레이드는 더 이상 사용하지 않으며, 동체의 설계 구조에 따라 커터 헤드와 라이너가 특별히 설치됩니다. 분쇄 효율과 효과를 향상시키기 위해 초미세 분쇄기는 고속 충격력과 전단력을 사용하여 분쇄 실린더의 재료가 매체의 압착, 반죽 및 인열에 영향을 미치므로 분쇄 시간이 크게 단축됩니다. 연삭 효율을 향상시킵니다. 동시에 재료가 유동화되고 각 입자가 동일한 응력 상태를 갖기 때문에 자체 점성 효과로 완제품이 균일하게 분산되고 정밀한 복합 입자 그룹을 형성하고 밀도를 높이고 생체 이용률을 높이고 생체 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 마이크로 그라인딩 효과와 기술.
초미세 그라인더가 작동 중일 때 연삭할 재료는 기계 케이스 측면의 공급 호퍼에서 기계로 공급됩니다. 수직 축을 중심으로 회전하는 주 기계의 자두 프레임에 매달린 연삭 롤러 장치에 의존합니다. 동시에 스스로 회전합니다. 원심력으로 인해 연삭 롤러가 바깥쪽으로 흔들리고 연삭 링을 단단히 눌러 삽 날이 연삭 롤러와 연삭 링 사이에 보낼 재료를 퍼 올리고 연삭 롤러가 재료 연삭의 목적을 달성합니다. 연삭 롤러의 롤링 및 롤링으로 인해.
바람 분리 공정 : 재료가 분쇄 된 후 팬이 메인 프레임으로 바람을 불어 넣어 분말을 날려 버리고 분쇄 챔버 위에 배치 된 분류 장치에 의해 분류됩니다. 규격에 맞는 제품은 바람의 흐름과 함께 사이클론 포집기로 들어가고 포집된 후 분말 배출구를 통해 배출되는데 이것이 완제품이다. 바람은 대형 사이클론 수집기 상단의 리턴 덕트에서 팬으로 다시 흐릅니다. 바람의 경로는 원형이며 음압으로 흐릅니다. 순환 공기 경로의 증가된 공기량은 팬과 주 엔진 사이의 배기관을 통해 배출되고 작은 사이클론 수집으로 들어갑니다. 정화 처리를 위한 냉장고.
초미세 연삭기는 주 기계, 보조 기계 및 전기 제어 상자의 세 부분으로 구성됩니다. 윈닝형, 무망, 무망, 균일한 입경 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 생산 공정은 연속적입니다. 초미세 분쇄기는 국제 선진 수준에 도달했으며 제약, 화학 및 식품 산업의 재료 분쇄에 널리 사용됩니다. 초미세 연삭기는 수평 틸팅 구조로 베이스, 모터, 파쇄실, 커버, 피딩 호퍼로 구성되어 있습니다. 공급 호퍼와 덮개는 특정 각도로 기울일 수 있으므로 연삭 챔버의 재료를 청소하고 수리하는 데 편리합니다. 단단하고 연마하기 어려운 재료의 가공을 위해 이전의 미세 연마 공정의 보조 장비로도 사용할 수 있습니다. 재료의 점도, 경도, 부드러움, 섬유질에 제약을 받지 않으며 어떤 재료에도 좋은 연마효과를 낼 수 있습니다. .
초미세 연삭기의 주의사항:
1. 일반 약재는 초미세 분쇄기로 스크리닝할 필요가 없으나, 진주, 종유석 등의 정밀한 입도가 요구되는 경우에는 스크리닝을 통과하여 주십시오.
2. 분쇄된 재료는 건조되어야 하며, 특히 점성이 있는 재료는 건조되어야 초미세 분쇄기가 더 나은 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 볼륨은 작은 손톱만한 크기로 너무 크지 않아야 합니다.
3. 분쇄 탱크를 청소하지 마십시오.
4. 극세연삭기를 사용한 후에는 전원플러그를 뽑아 스위치를 만지면 위험합니다.
5. 속도가 느려지면 초미세 그라인더의 골재포관의 통풍이 잘 되는지, 포집실린더에 이물질이 너무 많은지 확인하십시오. 전원 스위치를 끕니다).
초미세 그라인더의 특징은 무엇입니까?
초미세 그라인더는 식품, 제약, 산업 등과 같은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 초미세 그라인더의 장점도 매우 중요합니다.
1. 높은 연삭 효율: 손실이 거의 없고 잔류물이 없습니다. 고속 충격력과 전단력의 양방향 작용으로 연삭 시간이 크게 단축되고 연삭 효율이 향상됩니다.
2. 높은 가는 섬도: 대부분의 동식물 재료는 150메시에서 2500메시로 갈 수 있습니다.
3. 초미세분쇄기의 분쇄온도는 낮아 연속운전의 경우 40도를 넘지 않는다.
4. 낮은 연삭 비용: 적은 노동력, 짧은 시간, 먼지 오버플로 없는 완전 밀폐 연삭 공정 및 활성 성분 손실 없음. 재료 손실이 거의 없어 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
5. 간단한 조작: 재료의 완전한 방전, 간단한 조작 및 재료 변경을 보장하기 위한 최적의 용량 구성.
6. 초미세 분쇄기의 편리한 유지 보수: 조밀한 구조, 작은 바닥 공간, 편리한 유지 보수 및 수리.
7. 깨끗하고 위생적입니다. 내부와 외부가 매끄럽고 여러 기능을 가진 하나의 기계로 오염을 줄이고 청소 부담을 줄입니다.
8. 광범위한 응용 분야: 섬유질, 높은 인성, 높은 경도 또는 특정 수분 함량을 가진 재료에 적용할 수 있습니다. 꽃가루 및 기타 포자 식물 및 세포벽 파괴가 필요한 기타 물질의 경우 벽 파괴율은 95% 이상입니다.
9. 환경 개선: 완전히 밀폐된 작업에는 먼지 오버플로가 없고 슬래그 생성이 없어 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
10. 초미세 분쇄기의 안전성은 강력합니다. 재료와 접촉하는 부품은 모두 광택 스테인리스 스틸이며 재료는 국제 의약 및 식품 기계의 일반 재료이며 비소, 카드뮴, 수은, 납과 같은 중금속을 피합니다. , 및 구리.
초미세 그라인더의 기술적 특성 및 일상 유지 관리 팁
초미세 그라인더는 이제 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음으로 초미세 그라인더의 기술적 특성과 초미세 그라인더의 일상적인 유지 관리 요령에 대해 알아보겠습니다.
[현재 적용된 초미세 그라인더 기술의 특징은?]
1. 작고 아름답고 무게가 가볍고 임의로 움직일 수 있습니다. 그것은 간단한 조작, 무진동, 저소음, 절전 및 안전 등의 특성을 가지며 특히 연구 기관, 실험실 샘플 분석 등에 적합합니다.
2. 초고속 모터 설계, 분쇄 섬도가 높은 의약 재료용 진동 초미세 연삭기(대부분의 의약 재료는 50-300 메쉬의 섬도로 분쇄됨); 넓은 분쇄 범위: Panax notoginseng, Sanqi, 유향, 몰약, 당나귀 가죽 젤라틴, dodder, 해마, 황기 등은 잘 갈 수 있습니다.
3. 속도가 빠르고 진동하는 초미세 연삭기의 연삭 시간은 일반적으로 3분을 넘지 않습니다.
4. 깨끗하고 위생적이며 작업시 먼지가 발생하지 않습니다. 진동하는 초미세 그라인더의 연삭 홈과 날은 많은 한약의 철이 함유되지 않은 요구 사항을 충족하는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
5. 기본적으로 재료의 손실이 없으며 기계는 청소하기 쉽습니다. 다른 약을 갈아도 색과 냄새가 교차하지 않습니다.
6. 작업이 간단하고 직원이 특별한 교육을 받을 필요가 없습니다.
7. 구조가 튼튼하고 경제적입니다. 칼날은 면도날과 동일한 품질의 특수강으로 제작되어 100~200kg의 조각을 부수기 위해 칼을 교체할 필요가 없습니다.
[초미세 그라인더 일상 관리 요령]
1. 베어링 오일 온도가 상승하면 즉시 정지하여 결함의 원인을 확인하고 제거해야 합니다.
2. 마모되기 쉬운 부품의 마모 정도에 주의하고 마모된 부품에 주의하여 언제든지 교체할 수 있도록 준비하십시오.
3. 가동 장치가 배치되는 바닥 프레임의 표면에 대해, 기계가 분쇄할 수 없는 재료를 만날 때 바닥 프레임에서 가동 베어링이 움직일 수 없는 현상을 피하기 위해 먼지 및 기타 부스러기를 제거해야 합니다. 사고로 이어질 수 있습니다.
4. 기계의 모든 하중을 견디는 베어링이 베어링이므로 윤활이 잘 되는 것은 베어링의 수명과 큰 관계가 있습니다. 기계의 수명과 가동률에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 주입된 윤활유의 청정도는 기준을 충족해야 하며 밀봉이 양호해야 합니다.
5. 장착된 휠 타이어는 헐거워지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다.
6. 기계의 각 부분의 작업 조건이 정상인지 확인하십시오.
7. 회전하는 기어가 작동 중일 때 충격음이 있는 경우 점검을 위해 제 시간에 정지하고 오작동을 제거해야 합니다.
초미세 그라인더 사용 설명서 및 출력 및 미세도 조정 방법
초미세 분쇄기는 일종의 미세 분말 및 초미세 분말 분쇄 및 가공 장비입니다. 이 장비는 주로 중간 및 낮은 경도, 습도 6% 미만 및 모스 경도 9 미만의 불연성 및 폭발성 비금속 재료에 적합합니다.
1. 작동 지침
(1) 전원 켜기 순서 ---- 보조 장비를 먼저 켭니다(고전압 익스텐션, 하이 스퀘어 스크린, 펄스 집진기, 윈드 차단, 스크류 오거, 스크레이퍼 및 호이스트).
(2) 호스트 지지 장비(등급 휠, 호스트, 피더)를 엽니다. 비고: 피더를 켜기 전에 그레이딩 휠의 주파수를 먼저 설정해야 합니다. 목적은 연삭 재료가 너무 거칠거나 너무 가는 것을 방지하는 것입니다.
2. 섬도 조정 방법
(1) 정상적인 작업 조건에서 섬도에 영향을 미치는 요인은 풍량, 그레이딩 휠의 속도 및 공급량, 마모 부품의 마모 정도입니다.
(2) 섬도가 너무 두꺼울 때: 공기량이 최대인 경우 먼저 공급량을 줄인 다음 그레이딩 휠의 빈도를 높입니다. 그래도 요구 사항을 충족하지 않으면 작은 공기량(고압 공기 파이프의 나비 밸브)을 끕니다. 미세도 요구 사항을 찾고 충족하기 위한 이러한 반복적인 조정은 최상의 수율을 위한 제어점입니다.
(3) 입도가 너무 미세할 때: 먼저 풍량을 증가시키고 풍량이 가장 크면 그레이딩 휠의 주파수를 줄이고 전류가 떨어진 후 공급량을 증가시킵니다. 미세도 요구 사항을 찾고 충족하기 위한 이러한 반복적인 조정은 최상의 수율을 위한 제어점입니다.
(4) 저품위 사료를 생산할 경우 섬도에 대한 요구가 높지 않고 출력만을 추구할 때는 풍량을 최대화하고 그레이딩 휠의 주파수를 낮추고 이송량을 최대한 줄여야 한다. 증가했다.
3. 출력 및 미세도에 영향을 미치는 웨어러블 부품 및 명칭
(1) 망치: 재료가 연삭 챔버에 들어간 후 망치는 주로 재료를 더 얇게 만드는 데 사용됩니다. 해머 헤드가 심하게 마모되면 출력 및 미세도가 감소하고 마모가 고르지 않고 진동이 증가하여 주 엔진 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
(2) 링 기어: 해머에 맞은 후 재료는 링 기어로 다시 튀어 나와 두 번째 타격을 형성하며 이러한 반복을 반복한 후에만 분쇄 요구 사항에 도달할 수 있습니다. 링 기어의 마모는 출력과 섬도에 큰 영향을 미칩니다.
(3) 마모판 : 마모판은 가장 쉽게 마모되는 물체이다. 마모 플레이트는 활성 디스크를 보호하는 중요한 부품입니다. 마모 플레이트의 과도한 마모는 진동을 증가시키고 주 엔진 베어링의 수명에 영향을 미칩니다. 마모된 후 활성 디스크가 직접 마모되어 액세서리 비용이 증가하고 장비가 위험한 상태에서 작동하게 됩니다.
(4) 션트 커버: 션트 커버가 마모된 후에는 분쇄실의 기류 흐름 방향이 변경되어 재료의 섬도가 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다.
(5) 능동 디스크: 능동 디스크의 마모(마모 플레이트를 적시에 교체하면 능동 디스크를 효과적으로 보호함)는 진동을 유발하고 호스트 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
초미세 그라인더 사용 전 준비 및 점검
제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료의 초미세 연삭을 수행합니다. 현재 업계에는 수평 디스크 (평면) 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 타겟 제트 밀, 역 제트 밀 및 유동층 제트 밀로 나눌 수있는 5 가지 유형이 있습니다. 초미세 그라인더는 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하기 위해 공기 분리, 중압 연삭 및 전단을 사용합니다. 원통형 연삭 챔버, 연삭 휠, 연삭 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다.
조제 및 사용 전 점검사항은 다음과 같다.
1. 그라인더와 그레이딩 시스템을 점검하여 그라인딩 룸에 금속 물체와 부스러기가 있는지 확인하십시오.
2. 초미세 그라인더의 공급 호퍼와 공급 나사에 금속 물체와 잡화가 있는지 확인하십시오.
3. 초미세 그라인더가 패스너를 조이는지 확인하십시오.
4. 초미세 분쇄기의 전동 벨트의 탄성이 적당한지, 보호 덮개가 설치되었는지 여부;
5. 변속기 부품의 충돌을 확인하고 이상이 있으면 원인을 분석하고 제 시간에 제거하십시오.
6. 변속기 부품을 돌려 이상이 없는지 확인한 다음 부품을 움직여 작동 방향이 올바른지 확인하십시오.
7. 초미세 연삭기를 20-30분 동안 무부하로 가동하고 작동 전류, 온도 및 진동을 관찰하십시오. 스핀들 베어링의 온도 상승은 35℃를 초과해서는 안 되며 최고 목표 온도는 70℃를 초과해서는 안 됩니다. (다른 환경에서 온도는 일반적으로 40 ℃ 이하입니다); 기계 및 장비의 진동 진폭이 너무 커서는 안 됩니다. 정상적인 무부하 작동 후에 생산에 들어갈 수 있습니다.
8. 초미세 연삭기는 중력 집진실의 상부 및 하부 공기 도어를 적절하게 열어야합니다.