나노탄산칼슘의 표면개질

나노 탄산칼슘은 1980년대에 개발된 새로운 유형의 초미세 고체 분말 재료로 입자 크기가 0.01~0.1μm입니다. 나노탄산칼슘 입자의 초미세성 때문에 일반 탄산칼슘에는 없는 특성이 생겨 나노탄산칼슘은 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

나노탄산칼슘은 50년의 개발 역사를 가지고 있으며 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

나노탄산칼슘은 표면에너지가 크고 분산성이 낮고 표면이 친수성이기 때문에 유기매체에 불완전하게 분산되고 유기매체에 직접 사용할 수 없다.

나노 탄산 칼슘 개질의 목적은 입자 간의 응집력을 줄이고 분산성을 향상시키는 것입니다. 표면 활동 개선; 다른 물질과의 호환성을 개선합니다. 내산성 향상; 다양한 산업 분야에서 사용하기 위해 특정 결정 모양을 가진 나노 탄산칼슘을 준비합니다.

나노 탄산칼슘의 개질 방법은 일반적으로 나노 탄산칼슘 표면에 특정 유기기(카르복실기 등), 결합제, 계면활성제 등을 연결하는 그래프팅 및 결합 반응을 주로 채택합니다. 일반적으로 사용되는 개질제에는 계면활성제, 중합체 및 커플링제가 포함됩니다.

계면활성제

계면 활성제는 탄산 칼슘 입자의 표면에 화학적으로 흡착 또는 반응하여 친유성 구조의 층을 형성하여 충전제 및 수지와의 상용성이 우수하고 중합체의 점도를 크게 감소시킵니다. 일반적으로 사용되는 계면활성제는 지방산(염), 수지산, 리그닌 및 음이온/양이온 계면활성제입니다.

고분자

폴리머는 나노 탄산칼슘의 표면을 개질하여 나노 탄산칼슘의 표면을 코팅하여 완전하고 조밀한 코팅층을 형성하고 분산성을 향상시키고 내산성을 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 중합체에는 아크릴산, 염 및 삼원공중합체가 있습니다.

커플링제

커플링제 분자에 있는 기의 일부는 작용기와 반응하여 강한 화학 결합을 형성하고, 기의 다른 부분은 화학 반응 또는 물리적 얽힘을 겪을 수 있습니다. "브리징" 단층의 도움으로 미네랄과 유기체를 결합할 수 있습니다. 매우 다른 재료가 단단히 결합됩니다. 일반적으로 사용되는 커플 링제는 핵심 요소에 따라 유기 규소 계열, 티타늄 계열, 알루미늄 계열, 크롬 계열 등으로 분류됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 커플링제는 티타네이트 커플링제와 유기실란입니다.

표면 개질 방법

• 국부 화학 반응 변형법

국부 화학 반응 개질법은 주로 나노 탄산칼슘 표면의 작용기와 처리제 사이의 화학 반응을 이용하여 개질 목적을 달성한다. 구체적인 공정은 건식 방법과 습식 방법의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

건식법은 나노탄산칼슘 분말을 개질제에 넣은 후 주행 후 표면처리용 표면개질제를 투입하는 방식이다. 건식 변형은 간단하고 쉽고 직접 포장하고 운송하기 쉽지만 얻은 분말은 균일하지 않아 티탄산염과 같은 결합제에 적합합니다.

습식 개질은 표면 개질 처리를 위해 나노 탄산칼슘 용액에 개질제를 직접 첨가하는 것입니다. 습식 개질의 개질 효과는 좋지만 공정이 복잡하고 운송이 불편하여 수용성 계면 활성제에 적합합니다.

• 고에너지 개질법

고에너지 개질법은 플라즈마 또는 조사 처리를 통해 충전재의 표면을 처리하는 방법입니다. 이 기술은 복잡하고 비용이 많이 들고 생산 능력이 낮고 변형 효과가 불안정하여 산업 분야에서 덜 사용됩니다.

• 기계화학적 방법

기계화학적 방법은 입자가 큰 탄산칼슘에 더 효과적입니다. 나노미터 탄산칼슘 표면의 활성점과 활성기를 증가시키고 유기 표면 개질제의 효과를 향상시킬 수 있습니다.

최근 몇 년간의 개발 동향에서 미래의 나노 탄산 칼슘 시장 동향에 대해 간단하게 예측합니다. 지난 몇 년간의 상황에서 나노 탄산 칼슘은 성장하는 추세를 보여 왔으며 앞으로도 20%의 비율이 될 것입니다. 지속적인 성장. 시장의 규모도 계속 확장될 것이며, 시장의 숨겨진 잠재력도 계속해서 탐색될 것입니다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크

by ALPA Powder