흑연 전극의 응용 및 시장
흑연 전극은 주로 석유 코크스와 침상 코크스를 원료로 하고, 바인더로 콜타르 피치를 사용하며, 소성, 배치, 혼련, 압착, 배소, 흑연화 및 기계가공을 거쳐 제조된다. 전기 아크로에서 전기 아크의 형태로 전기 에너지를 방출합니다. 전하의 열 용해용 도체.
흑연 전극의 분류
품질 지수에 따라 일반 전력, 고출력 및 초고출력으로 나눌 수 있습니다. 흑연 전극은 주로 일반 흑연 전극, 산화 방지 코팅 흑연 전극, 고전력 흑연 전극 및 초고출력 흑연 전극의 4가지 유형을 포함합니다.
- 일반 전력 흑연 전극
전류 밀도가 17A/cm2 미만인 흑연 전극이 허용되며 주로 제강, 규소 제조 및 황인 제조용 일반 전력 전기로에 사용됩니다.
- 산화 방지 코팅 흑연 전극
산화 방지 보호층(흑연 전극 산화 방지제)으로 코팅된 흑연 전극은 전도성과 고온 산화에 대한 내성을 모두 갖는 보호층을 형성하여 제강 중 전극 소모량(19%-50%)을 줄이고 사용 기간을 연장합니다. 전극 수명(22%~60%), 전극의 전력 소비를 줄입니다.
- 고출력 흑연 전극
전류밀도가 18-25A/cm2인 흑연 전극이 허용되며 주로 제강용 고출력 전기로에 사용됩니다.
- 초고출력 흑연 전극
전류밀도가 25A/cm2 이상인 흑연 전극이 허용되며 주로 초고출력 제강 전기로에 사용된다.
흑연 전극의 특성
장점: 우수한 전기 전도성, 화학적 안정성, 낮은 전극 소비, 빠른 처리 속도, 우수한 기계적 처리 성능, 높은 처리 정확도, 작은 열 변형, 경량, 쉬운 표면 처리, 고온 저항, 높은 처리 온도, 전극 접합.
단점 : 생산주기가 길고 (흑연 전극의 정상적인 생산주기는 일반적으로 약 90 일이며 전극 접합부의 생산은 전극보다 4 개의 공정이 더 많음) 비용이 많이 듭니다.
전극의 성능을 측정하는 5가지 주요 요소는 가공 속도, 내마모성, 가공 표면 마감, 가공성 및 재료 비용입니다. 구리 전극은 표면 거칠기가 필요한 중소형 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 흑연은 낮은 면적 거칠기 요구 사항, 높은 전극 처리 정확도, 높은 재료 단가 및 높은 처리 속도로 다양한 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
흑연 전극의 응용
- 다이캐스팅 금형에 적용
실제 적용에서 흑연 전극의 처리 시간은 고정밀도로 구리 전극의 처리 시간의 1/2이고 처리 속도는 구리 전극의 처리 속도의 1.5배입니다. 통계에 따르면 흑연 전극을 금형 가공에 사용하면 소형 금형은 세트당 15,000위안을 절약할 수 있고 중형 금형은 세트당 50,000위안을 절약할 수 있으며 대규모 금형은 세트당 85,000위안을 절약할 수 있습니다.
- EDM에서의 적용
EDM 공정에서 공구 클릭은 가공 효과를 결정하는 핵심 요소입니다. 다른 재료의 전극은 처리 효율, 전극 손실 및 표면 품질에 더 큰 영향을 미칩니다. 고성능 흑연 전극은 변형이 적고 열 안정성이 우수하고 방전 효율이 높으며 손실이 적으며 전도도가 낮고 밀도가 낮고 환경 오염이 없으며 재현성이라는 독특한 장점이 있습니다. 이상적인 전극 재료입니다. 유럽에서는 EDM에 사용되는 전극 재료의 90% 이상이 흑연입니다.
흑연 전극 시장
흑연 전극은 작동 전류 밀도에 따라 일반 흑연 전극(RP), 고출력 흑연 전극(HP), 초고출력 흑연 전극(UHP)으로 구분됩니다. 흑연 전극의 해외 주요 생산 및 수출 국가는 미국, 독일 및 일본입니다.
흑연 전극 원료에는 석유 코크스, 석탄 피치, 소성 코크스, 침상 코크스 및 기타 주요 원료가 포함됩니다. 흑연전극의 주원료인 침상코크스 가격이 하루 만에 최고 67%까지 치솟았다. 침상 코크스는 흑연 전극 총 비용의 70%를 차지하며 초고출력 흑연 전극에는 1.05t의 침상 코크스가 필요하다. 바늘 코크스는 리튬 배터리, 원자력, 항공 우주 및 기타 분야에서도 사용할 수 있습니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크