올바른 임팩트 밀을 선택하는 방법
재료가 임팩트 밀 밸브 본체 하단의 입구에서 밸브 본체로 들어간 후 망치에 의해 로터에 빠르게 비산되어 고정자 주위에 퍼지고 로터와 고정자로 구성된 파쇄 영역으로 들어갑니다. 로터는 고속으로 회전하며 많은 양의 공기 소용돌이를 생성합니다. 공기 와류와 원심력의 이중 작용으로 재료가 서로 충돌할 뿐만 아니라 회전자와 고정자 사이에서 전단 및 연마하여 재료의 초미세 분쇄를 달성합니다.
임팩트 밀은 시멘트로 고정해야 합니다. 작업장이 자주 바뀌는 경우 파쇄기와 모터를 앵글철로 만든 받침대에 설치해야 하며, 그 둘의 힘이 일치해야 합니다. 즉, 디젤 엔진의 동력은 파쇄기의 동력보다 약간 크며 두 풀리의 홈이 일치하고 풀리의 바깥 쪽 끝이 같은 평면에 있어야합니다. 분쇄기를 작동하기 전에 손으로 로터를 돌려 발톱, 해머 및 로터가 유연하고 안정적인지 확인하고 쉘에 충돌이 있는지 확인하십시오. 로터의 회전 방향은 기계의 화살표와 동일하며 모터와 그라인더는 윤활이 잘됩니다. 작업 중에는 항상 크러셔의 작동에 주의하여 차가 막히는 것을 방지하고 장기간의 과부하를 방지하기 위해 자재를 고르게 공급하십시오. 진동, 소음, 베어링, 가스 온도가 너무 높거나 외부로 분사되는 등이 있는 경우 즉시 점검을 중지하고 문제 해결 후 작업을 계속하십시오.
임팩트 밀은 시장에서 일반적인 유형의 기계 장비이며 기업에서 자주 사용됩니다. 일부 건조한 재료를 분쇄하는 것 외에도 기계식 분쇄기는 일부 유성 재료도 분쇄합니다. 유성 재료의 파쇄는 여전히 어렵습니다. 파쇄 과정 중 미세도와 온도가 증가함에 따라 재료의 액체 함량이 계속 증가하기 때문입니다. 수분이 너무 많으면 필터 스크린이 막혀 재료가 원활하게 배출되지 않습니다.
둘째, 고객이 부수고 싶은 재료의 크기에 따라 선택하십시오. 분말을 20~120메쉬로 분쇄만 하면 된다면 스크린을 통해 조절하시면 됩니다. 재료를 80-10000 메쉬로 분쇄해야 하는 경우 위닝 유형을 사용하십시오. 생산 능력에 따라 선택하십시오: 분쇄기의 일반적인 구성 및 설명에는 생산 능력이 있습니다: kg/시간. 고객은 실제 필요에 따라 모델 크기를 선택해야 합니다. 같은 기계라도 미세할수록 출력은 낮아지고 미세도가 두꺼울수록 출력은 높아집니다.