Por que precisamos de moagem ultrafina？

A retificação ultrafina é uma alta e nova tecnologia que se desenvolveu rapidamente nos últimos 20 anos. É uma das tecnologias mais importantes para o processamento de pós finos. Com o desenvolvimento de indústrias modernas de alta tecnologia e novos materiais, a tecnologia de moagem ultrafina pode processar matérias-primas em micrômetros. Mesmo os pós ultrafinos de nível nano são amplamente utilizados em campos de alta tecnologia, como revestimentos de alta tecnologia, medicina, cerâmica de alta tecnologia, microeletrônica e materiais de informação, materiais refratários e de isolamento térmico avançados, enchimentos e novos materiais.

Os pós ultrafinos são geralmente divididos em micron, submícron e nanonível. O pó com um tamanho de partícula maior que 1μm está no nível de mícron, e o pó com um tamanho de partícula de 0,1-1μm está no nível submícron e o tamanho de partícula é 0,001-0,1μm. O pó μm é de nível nanométrico. Devido aos diferentes níveis de pesquisa científica e tecnologia em vários países, ainda não há uma definição unificada estrita de moagem ultrafina até o momento. Geralmente, a moagem de pós ultrafinos com um tamanho de partícula de 0,1-10μm e a tecnologia de classificação correspondente são chamados de moagem ultrafina. A moagem superfina e os graus superfinos são problemas difíceis no processamento profundo do pó e também são a chave para a tecnologia do pó.

O desempenho do pó ultrafino é muito diferente do desempenho das partículas comuns. Quando o tamanho das partículas atinge o nível submícron, especialmente o nível nano, o arranjo atômico e a estrutura de distribuição eletrônica e a estrutura cristalina da superfície apresentam mudanças óbvias em comparação com as partículas comuns. Além dos efeitos de superfície, efeitos de tamanho pequeno, efeitos quânticos e efeitos de tunelamento quântico que são diferentes das partículas comuns, ele terá excelentes propriedades físicas, químicas, de superfície e de interface em algumas ocasiões especiais.

Quando o tamanho da partícula está no nível de mícron, embora suas propriedades físicas e químicas não sejam muito diferentes das propriedades físicas e químicas das partículas comuns, a área de superfície específica e a energia superficial das partículas de nível de mícron são grandes, e a superfície e a interface propriedades sofreram grandes mudanças. Por exemplo:

• Após a moagem ultrafina, quando os medicamentos, alimentos, produtos nutricionais e cosméticos atingem o nível de mícron, são muito fáceis de serem absorvidos pelo corpo humano ou pela pele, e a eficácia é significativamente melhorada;
• Após as partículas na tinta, tinta e corante atingirem o nível de mícron, a atividade da superfície é melhorada, as características da interface são melhoradas e a adesão, uniformidade e brilho da superfície após o esmagamento são muito melhorados;
• Depois que o cimento é pulverizado superfina, a atividade superficial das partículas é aumentada e a resistência é melhorada;
• À medida que as partículas são refinadas, a energia da superfície é melhorada e a temperatura de sinterização da cerâmica ou metal em pó ultrafino é bastante reduzida.

Se as propriedades físicas e químicas de um pó ultrafino de tamanho único de um mícron não forem muito diferentes daquelas das partículas comuns, então a combinação de uma variedade de partículas ultrafinas com propriedades diferentes é diferente. Quando são transformados em materiais compostos, suas propriedades costumam ser completamente diferentes das matérias-primas, como ponto de fusão inferior, aumento da atividade química e aumento do efeito catalítico.

A tecnologia de moagem ultrafina é extremamente importante para o desenvolvimento da moderna indústria de novos materiais de alta tecnologia. A fim de atender aos requisitos dos campos de aplicação relacionados para distribuição ultrafina e estreita e produção em massa de materiais em pó, o foco do desenvolvimento futuro da tecnologia de pulverização e classificação será a tecnologia de moagem superfina e classificação fina.