Veja o moinho de bolas da perspectiva do pó

Quando se trata de materiais de construção, o que você acha? É a primeira coisa que vem à mente é o cimento! O processo de produção do cimento pode ser resumido em quatro palavras: “duas moagens e uma queima”, ou seja, preparo da farinha crua, calcinação do clínquer, moagem do cimento e a moagem em moinho de bolas.

Você sabe o que é um moinho de bolas?

O moinho de bolas é o equipamento principal para a trituração de materiais após a trituração. O moinho de bolas é uma das máquinas de moagem de alta precisão amplamente utilizada na produção industrial. É adequado para moer vários minérios e outros materiais, e é amplamente utilizado no processamento de minerais, materiais de construção e indústrias químicas.

Por que é chamado de moinho de “bolas” e o que significa “bolas”?

A pulverização dos materiais pelo moinho de bolas é realizada por meio de moagem. O mecanismo de transmissão transmite energia mecânica para a mídia de moagem e os materiais são triturados por meio de várias forças mecânicas geradas entre a mídia. O meio de moagem no moinho é principalmente bolas de aço (seções de aço), por isso é chamado de moinho de bolas.

Qual é a estrutura do moinho de bolas?

O moinho de bolas é composto por um revestimento, uma placa de compartimento, um cilindro, um sistema de transmissão, um dispositivo de alimentação e descarga e um rolamento principal.

Qual é o estado do corpo de moagem?

Tipo de vazamento: a velocidade é muito lenta, o corpo de trituração não pode ser levado a uma altura adequada, só tem efeito de trituração no material e a força de impacto é muito pequena.

Tipo de arremesso: a velocidade é moderada, o corpo de trituração é levado a uma certa altura e depois cai em um movimento parabólico, que tem maior efeito de trituração e impacto sobre o material.

Tipo circunferencial: a velocidade é muito rápida, o corpo de retificação e o material ficam próximos da parede do cilindro sem cair, e o corpo de retificação não tem efeitos de retificação e impacto sobre o material.

Como escolher um corpo de moagem?

• Quantidade

Quanto menor a quantidade, maior a velocidade de rotação do cilindro e menor o efeito de retificação; pelo contrário, quanto menor for a velocidade de rotação do cilindro, maior será o efeito de retificação.

• Tamanho da partícula

Geralmente, é apropriado controlar o tamanho da partícula do material a ser moído para <15 mm. Para moinhos de grande escala, devido à sua forte capacidade de trituração, o tamanho das partículas dos materiais que entram pode ser aumentado para 25-30 mm. No entanto, o tamanho da partícula do material que entra na moagem de um grande moinho de matéria-prima vertical pode chegar a 100 mm, então o tamanho específico da partícula do material que entra na moagem deve ser determinado de acordo com diferentes condições.

• Tamanho

Para materiais com tamanho de partícula maior ou mais duro, o tamanho médio do corpo de moagem é grande e a quantidade é pequena; pelo contrário, o tamanho médio do corpo de moagem é pequeno e a quantidade é grande.

Quais são os requisitos para a mídia de moagem?

• Densidade relativa da mídia de moagem

A densidade relativa de diferentes materiais de mídia de moagem irá naturalmente variar muito. Até agora, a densidade relativa da mídia de moagem comumente usada na indústria está na faixa de 2,2 ~ 14 gcm2. Em geral, acredita-se que a densidade relativa do meio está relacionada à viscosidade da pasta.

• Tamanho da mídia

O tamanho médio é pequeno, os pontos de contato da bola média são muitos e existem muitas oportunidades para moer o material. De modo geral, o tamanho da alimentação é pequeno e, quanto mais fino o tamanho do produto, menor é o diâmetro do meio.

• Forma de mídia

Quanto mais o tipo de contato do meio muda, mais estreita é a distribuição do tamanho de partícula do produto moído.

• Forma de esfera dielétrica e rugosidade indicada

Os meios de moagem artificiais são em sua maioria esféricos e a esfera de aço do moinho de bolas não é bem feita. Quando o formato da esfera de aço é ruim, o movimento de rotação é bloqueado, o que não favorece a pulverização e, ao contrário, o desgaste é aumentado.

• A resistência mecânica e estabilidade química da esfera dielétrica

A resistência mecânica da bola de mídia se refere à capacidade da bola de mídia de resistir à compressão e ao impacto em condições normais de trabalho. Para bolas de aço e bolas de metal duro, tais problemas geralmente não existem, enquanto bolas de vidro e bolas dielétricas de cerâmica são muito importantes. A esfera do meio de moagem não deve produzir reação química com o material a ser moído e o valor do pH é estável. A mídia de moagem geralmente usa óxidos para melhorar a estabilidade.

Como classificar moinhos de bolas?

De acordo com os meios de moagem, pode ser dividido em moinhos de bolas, moinhos de barras e moinhos de cascalho; de acordo com a forma do barril, ele pode ser dividido em moinhos de barril curto, moinhos de barril longo e moinhos cônicos; de acordo com o método de descarregamento, pode ser dividido em descarregamento de cauda, ​​A parte do meio descarrega a moagem; de acordo com o modo de rotação, pode ser dividido em rotação do centro e rotação da borda; de acordo com o processo de operação, pode ser dividido em moinho a seco e moinho úmido.

Quais são as vantagens e desvantagens dos moinhos de bolas?

• Vantagens

Forte adaptabilidade aos materiais; grande proporção de esmagamento; pode ser operado a seco ou úmido, e a secagem e a trituração podem ser realizadas ao mesmo tempo; estrutura simples, alta taxa de operação, operação confiável.

• Deficiência

A eficiência da moagem é baixa e a utilização efetiva da energia elétrica é baixa; o equipamento é pesado e o investimento único é grande; o ruído é grande e a vibração é forte; a velocidade é baixa e precisa ser equipado com equipamento de desaceleração.

Quais são as áreas de aplicação dos moinhos de bolas?

A linha de produção de beneficiamento na indústria de beneficiamento, os materiais refratários e novos materiais de construção na indústria de materiais de construção, os fertilizantes e produtos de silicato na indústria química.

Resumo

De modo geral, quanto maior o tempo de moagem, menos óbvia será a redução do tamanho das partículas. O moinho de bolas comum pode atingir apenas 1-10μm, e o moinho de bolas com agitação circulante pode atingir cerca de 1μm. Para alcançar partículas de nível nanométrico, um moinho de bolas ultrafino é necessário, e o máximo pode chegar a dezenas de nanômetros.

De acordo com os dados, o tamanho de partícula de alguns moinhos de bolas de alta energia pode atingir cerca de 1 mícron e o limite do nível submícron é de cerca de 500 nm. Usando o moinho de bolas planetário, o moinho de bolas pode chegar a cerca de 70 nm em 48h, mas depende da natureza do pó. Entre eles, a relação bola-material, meio, etc. afetarão o efeito de moagem de bolas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao problema de aglomeração durante a moagem a nível nanométrico.

Na área de moagem fina, a demanda do mercado por materiais granulares continua crescendo, o que proporciona uma excelente oportunidade para o desenvolvimento de moinhos de bolas. Com o contínuo aprofundamento da reforma e abertura, a indústria doméstica de moinhos de bolas está ressurgindo nos últimos anos. Com base na tecnologia avançada estrangeira, a China está se movendo na direção de moinhos de bolas em grande escala.

Fonte do artigo: China Powder Network