Moinho de bolas e classificação da linha de produção de pó de sílica

Com o processamento ultrafino de minerais não metálicos, a tecnologia de britagem e classificação ultrafina tornou-se uma das tecnologias de processamento profundo mais importantes, o que é de grande importância para o desenvolvimento das indústrias modernas de alta tecnologia.

Micropó de silício (SiO₂) é um material inorgânico não metálico extremamente utilizado, com resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência à abrasão; alto isolamento, alta condutividade térmica, alta estabilidade térmica; baixo coeficiente de expansão, baixo coeficiente dielétrico e baixa condutividade térmica. É amplamente utilizado nas áreas de produtos químicos, eletrônicos, circuitos integrados (IC), aparelhos elétricos, plásticos, revestimentos, tintas avançadas, borracha e defesa nacional.

De acordo com o nível, é dividido em pó de silício comum, pó de silício de grau elétrico, pó de silício fundido, pó de silício ultrafino e pó de silício esférico; de acordo com o propósito, é dividido em pó de silício para pintura e revestimento, pó de silício para piso de epóxi, pó de silício para borracha e vedação Pó de silício para cola, pó de silício de grau eletrônico e elétrico para embalagens plásticas e pó de silício para precisão cerâmica; de acordo com o processo de produção, é dividido em pó cristalino, pó de cristobalita, pó de fusão e vários pós ativos.

A preparação de pó cristalino, pó de cristobalita, pó de fusão e vários pós ativos precisam passar por um processo de moagem e classificação. A moagem e classificação do micropó de silício geralmente adota a moagem e classificação de bolas secas.

Linha de produção de classificação de moinho de bolas

Todos os tipos de matérias-primas em pó de silício triturado, beneficiado, calcinado ou derretido → talha → silo → alimentador vibratório eletromagnético → moinho de bolas → classificador → coletor de ciclone → coletor de pó de saco

• Características da linha de produção de classificação de moinho de bolas

Grande produção, operação simples do equipamento, baixos custos de manutenção, seleção flexível de meios de moagem e revestimentos, processamento de materiais de baixa poluição a alta pureza, operação geral confiável do equipamento e qualidade estável do produto.

A aplicação de pó de silício pode tornar o produto com alta brancura, bom brilho e índice de qualidade estável.

• Saída da linha de produção de classificação de moinho de bolas

Na produção real, a fim de maximizar os benefícios, a correspondência de saída do moinho de bolas e do classificador é muito importante. A cooperação adequada pode dar pleno uso às suas próprias características, complementar as vantagens de cada um e ser altamente eficiente. A má coordenação resultará em restrições funcionais, alto consumo de energia e baixa eficiência.

Os fatores que influenciam a saída do moinho de bolas incluem a finura da alimentação, o diâmetro efetivo do corpo do moinho após o revestimento, a velocidade do moinho de bolas, a seleção e gradação da mídia do moinho de bolas, a quantidade de enchimento, a eficácia comprimento do corpo do moinho, e o tamanho da quantidade de alimentação.

Os fatores que afetam a saída do classificador incluem concentração de pó, velocidade do classificador da turbina, volume e pressão de ar, eficiência de classificação, distribuição de tamanho de partícula e finura do produto.

Portanto, a saída dos dois equipamentos deve ter a seguinte relação: a saída do classificador = a capacidade de processamento do classificador – a quantidade de material grosso após a classificação; a saída do moinho de bolas = a quantidade de matéria-prima alimentada + a quantidade de retorno de material grosso após a classificação; a capacidade de processamento do classificador = A saída do moinho de bolas.

Perspectivas de mercado do micropó de silício

Com o desenvolvimento da indústria de alta tecnologia, o uso do micropó de silício está se tornando cada vez mais amplo e a quantidade utilizada está aumentando. Para a enorme demanda do mercado de ponta no futuro, é necessário melhorar a qualidade das matérias-primas de silício, melhorar o nível técnico da produção de pó de silício, fortalecer os testes e controle do processo de produção e quebrar as barreiras técnicas o mais rápido possível, de modo a produzir várias especificações que atendam aos requisitos de qualidade de vários campos de acordo com a demanda do mercado Silício em pó para atender às necessidades dos mercados interno e externo.

Fonte do artigo: China Powder Network