Cinco pontos-chave para o controle de qualidade de produtos em pó de silício

O pó de sílica é um pó de sílica feito de minério de quartzo natural, quartzo fundido, etc., processado por vários processos, como moagem, classificação de precisão e remoção de impurezas. A moagem é um dos principais processos na produção de produtos em pó de silício. Afeta diretamente sua pureza, distribuição de tamanho de partícula e custo de produção.

Para produzir produtos em pó de silício com qualidade estável e alto desempenho, é necessário fortalecer a gestão e o controle a partir dos seguintes pontos:

1. Controle do moinho de bolas

É possível controlar efetivamente o conteúdo de impurezas e aumentar a vida útil do equipamento selecionando razoavelmente o material do meio de moagem, controlando a proporção do meio e a taxa de enchimento; de acordo com a relação comprimento / diâmetro do moinho de bolas, a estrutura e distribuição do forro e o tamanho das partículas da moagem, a velocidade do moinho de bolas pode ser razoavelmente ajustada para promover a moagem. O material na cavidade mantém uma boa estado de movimento, melhorando assim o efeito de moagem.

2. Formação de partículas

Ao otimizar as condições do processo, como velocidade de operação do equipamento, pressão e temperatura interna, tempo de residência do material, etc., a regularidade da superfície do pó de silício pode ser melhorada e a fluidez do produto pode ser melhorada. dispersão.

3. Composto misto

O pó de sílica unimodal não pode atingir o empacotamento mais apertado, difícil de atender aos altos requisitos de enchimento e não pode maximizar o excelente desempenho do pó de sílica. Uma das maneiras de aumentar a taxa de enchimento é misturar os produtos de micropó de silício com diferentes distribuições de tamanho de partícula e formar uma distribuição multimodal por meio da proporção de mistura, que atinge alto enchimento e reduz o valor de absorção de óleo do micropó de silício.

4. Modificação de superfície

Como um enchimento inorgânico, o micropó de silício tem problemas de baixa compatibilidade e dificuldade de dispersão quando misturado com resinas orgânicas, resultando em baixa resistência ao calor e resistência à umidade de materiais como embalagem de circuito integrado e substratos, o que afeta a confiabilidade e estabilidade do produto. A fim de melhorar o problema de ligação da interface entre o micropó de silício e os materiais poliméricos orgânicos e melhorar seu desempenho de aplicação, geralmente é necessário modificar a superfície do micropó de silício.

5. Controle de condição de produção

A chave para a produção de pó de silício de grau eletrônico é remover as impurezas condutoras do quartzo. Portanto, além da seleção de matérias-primas mais puras, cada elo de produção deve minimizar a poluição do produto por contêineres, meio ambiente e produtos químicos, e operar com rigor.

Para evitar a contaminação dos materiais durante a moagem, os meios de moagem usados ​​devem ser materiais não metálicos, como bolas de cerâmica de alumina ou sílica; o cilindro do moinho também deve ser forrado com materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como cerâmica de alumina, sílica ou borracha de poliuretano.