Fatores que afetam os parâmetros de desempenho do moinho a jato
Os fatores que afetam o desempenho do moinho de jato incluem parâmetros estruturais e parâmetros de processo. Os parâmetros estruturais referem-se aos vários parâmetros da própria máquina, incluindo a estrutura do bico e a seleção do equipamento de classificação. Os parâmetros do processo referem-se aos vários parâmetros que afetam o desempenho do processo do equipamento devido às operações de produção, incluindo o controle do tamanho da alimentação, o controle da taxa de alimentação, a seleção do fluido de trabalho de alta pressão e a limitação do tamanho das partículas .
Os detalhes são os seguintes:
1. Controle de tamanho de partícula de alimentação
A maioria dos moinhos de jato tem um certo limite superior no tamanho das partículas de alimentação. Tome como exemplo o moinho a jato de leito fluidizado. Depois que o material entra na câmara de britagem, ele pode ser totalmente acelerado antes de colidir e triturar com outras partículas. É difícil para as partículas grandes acelerarem completamente após entrarem na câmara de britagem, o que fará com que fiquem na máquina por muito tempo, resultando em um consumo excessivo de energia. Portanto, na produção em grande escala de pós ultrafinos, a pré-moagem de matérias-primas com partículas muito grandes é uma forma eficaz de economizar energia e reduzir o consumo.
2. Meio de trabalho
Atualmente, o meio de trabalho do moinho de jato é principalmente ar comprimido, vapor superaquecido, gás inerte, etc. A escolha do fluido de trabalho tem uma certa influência no efeito de moagem e na economia. O vapor superaquecido é superior ao ar em termos de fluidez e taxa de fluxo crítica, e uma taxa de fluxo mais alta e campo de fluxo uniforme podem ser obtidos. No entanto, para usar o vapor superaquecido como fluido de trabalho, deve-se garantir que ele ainda esteja em um estado superaquecido antes de entrar no dispositivo de moagem do produto, caso contrário, fará com que o material se condense.
3. Velocidade de alimentação
A taxa de alimentação é um parâmetro importante que reflete a capacidade de produção dos moinhos de jato. No processo de moagem, escolher a melhor proporção entre a taxa de fluxo de entrada de ar e a taxa de alimentação é a chave para melhorar a eficiência da moagem. Em circunstâncias normais, sob uma determinada condição de fluxo de ar de admissão, a taxa de alimentação é diretamente proporcional ao tamanho da partícula do produto. No entanto, se a velocidade de alimentação for muito rápida, aumentará a densidade das partículas na zona de esmagamento e interferirá umas nas outras, o que não é propício para a aceleração das partículas e é difícil alcançar colisões suficientes e eficazes entre as partículas, o que afeta a eficiência de britagem; a velocidade de alimentação é muito lenta e as partículas permanecem na zona de esmagamento por tempo estendido, isso irá reduzir a densidade das partículas e reduzir a taxa de colisão, resultando em uma diminuição na capacidade de produção e um aumento no consumo de energia por unidade de saída.
4. Limite de granularidade
Durante o processo de moagem do moinho de jato, conforme o tamanho das partículas do material diminui, a uniformidade do cristal e a resistência do material aumentam. Após atingir um determinado nível, o tamanho de partícula do material não diminui mais ou diminui muito lentamente, ou seja, o limite de moagem do material é atingido. Nesse momento, a área de superfície específica do material aumenta, a atividade de superfície das partículas aumenta e a aglomeração e trituração entre as partículas estão em um estado de equilíbrio dinâmico. Mesmo se o tempo de moagem for prolongado, é difícil reduzir ainda mais o tamanho das partículas do material.