Aplicação de Jet Mill na Produção de Dióxido de Titânio

O dióxido de titânio usado como pigmento tem excelentes propriedades ópticas e propriedades químicas estáveis. O dióxido de titânio tem requisitos muito altos de tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula e pureza. Geralmente, o tamanho da partícula de dióxido de titânio é baseado na faixa de comprimento de onda da luz visível, que está entre 0,15m e 0,35m. E como um pigmento básico branco, é muito sensível ao aumento de impurezas, especialmente impurezas de ferro, e o aumento da trituração deve ser inferior a 5 ppm. Além disso, é necessário que o dióxido de titânio tenha boa dispersibilidade em diferentes sistemas de revestimento. Portanto, o equipamento de britagem mecânica geral é difícil de atender aos requisitos, então a moagem final (moagem do produto acabado) de dióxido de titânio é atualmente selecionada por moinhos de jato em casa e no exterior.

De acordo com os requisitos de moagem do dióxido de titânio: distribuição estreita do tamanho de partícula, menor aumento nas inclusões, boa dispersibilidade, etc., e características do material do dióxido de titânio: alta viscosidade, baixa fluidez, tamanho de partícula fina e fácil de aderir à parede, etc. Atualmente, os fabricantes nacionais e estrangeiros de dióxido de titânio optam pela autodistribuição. e vapor superaquecido é usado como meio de trabalho de moagem. Como o vapor é facilmente disponível e barato, a pressão do meio de trabalho com vapor é muito maior do que a do ar comprimido e também é fácil de aumentar, de modo que a energia do fluxo do vapor é maior do que a do ar comprimido. Ao mesmo tempo, a limpeza do vapor superaquecido é maior do que a do ar comprimido, a viscosidade é baixa e não há eletricidade estática e, durante a trituração, pode eliminar a eletricidade estática gerada pela colisão e fricção do material, e reduzir a coesão secundária do material em pó. Além disso, a moagem em condições de alta temperatura pode melhorar a dispersibilidade da aplicação do dióxido de titânio e aumentar a fluidez do dióxido de titânio. O uso de vapor superaquecido tem baixo consumo de energia, que é de apenas 30% a 65% do ar comprimido. Além disso, usando um moinho de jato plano, aditivos orgânicos podem ser adicionados para modificar organicamente a superfície do dióxido de titânio durante a pulverização, de modo a aumentar a dispersibilidade do dióxido de titânio em diferentes sistemas de aplicação.

Com o rápido desenvolvimento da indústria de dióxido de titânio, os requisitos para equipamentos estão ficando cada vez maiores. Sob a premissa de atender às condições do processo e aos requisitos de qualidade, a larga escala e a sistematização dos equipamentos são particularmente importantes. A moagem do fluxo de ar também é continuamente aprimorada com o desenvolvimento de dióxido de titânio. A capacidade de produção da máquina de gás em pó também aumentou de 1,2 t / h para 1,5 t / h no início para os atuais 2,5 t / h para 3,5 t / h. A capacidade de produção do sistema de gás em pó também aumentou de uma única linha de 10.000 t / a para a linha única atual 2 Dez mil t / a, o método de coleta também foi alterado da coleta úmida relativamente atrasada para a coleta a seco avançada , o que melhora muito o rendimento único e reduz o desperdício. Com a economia de energia e a redução de emissões, quanto maiores os requisitos para redução de custos, mais razoável será a configuração do sistema gás-pó e a plena utilização do calor residual do gás de exaustão. No passado, o método de coleta de gás e pó era principalmente a coleta úmida, ou seja, os materiais da máquina de gás e pó primeiro entram no ciclone para a separação vapor-sólido e os materiais separados são descarregados pelo descarregador estrela na parte inferior do o ciclone para resfriamento e embalagem. O material separado entra na torre de pulverização com o fluxo de ar para resfriamento e coleta de pulverização. O material coletado pela torre de pulverização está na forma de lama, que deve ser assentada, filtrada e secada antes de retornar à máquina de gás em pó. O rendimento único desse processo é muito baixo, de até 90%, o consumo de energia é grande, o calor de exaustão não pode ser aproveitado e foi basicamente eliminado. O método atual de coleta de gás e pó é principalmente a coleta a seco, ou seja, o material da máquina de gás e pó entra primeiro no filtro de mangas de alta temperatura para a separação vapor-sólido. O atual material de filtro resistente a altas temperaturas com superfície revestida tem uma taxa de separação de mais de 99,5%. Os materiais descarregados são descarregados através do descarregador estrela na parte inferior do filtro de mangas de alta temperatura para resfriamento e embalagem. O gás residual de alta temperatura separado é descarregado da câmara de ar limpo na parte superior do filtro de mangas de alta temperatura e entra no dispositivo de recuperação de calor residual de gás residual para utilização do calor residual.

Fatores que afetam o equipamento de moagem a jato

(1) Moinho a jato: Como o equipamento mais importante para moinho a jato, a qualidade da máquina de pó de ar determina diretamente a qualidade do produto. A máquina de gás em pó deve ter um design razoável, excelente produção, energia cinética de alto impacto, bom efeito de classificação, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. Portanto, é muito importante escolher uma máquina de gás em pó.

(2) Qualidade do vapor: O fluido de trabalho de moagem da moagem a jato é o vapor superaquecido. Se a qualidade do vapor não atender aos requisitos de britagem, isso afetará seriamente a qualidade do gás e do pó. Geralmente, os requisitos do motor a gás a pó para vapor são: a pressão é de 1,6 a 2,0 MPa e a temperatura está entre 290 ° C e 310 ° C. Se a temperatura e a pressão forem mais baixas do que os requisitos, isso causará energia cinética de baixo impacto, força de retificação diminuída, calor insuficiente no sistema e materiais facilmente úmidos, o que afetará o efeito de moagem, bloqueará o sistema e o tornará incapaz de operar normalmente; se a temperatura e a pressão forem muito altas, o equipamento no sistema causará danos.

(3) Controle do processo: A moagem do fluxo de ar requer operação estável e contínua. A flutuação do vapor e a flutuação do volume de alimentação devem ser controladas dentro de uma certa faixa e devem ser ajustadas lentamente durante o ajuste, e é estritamente proibido aumentar ou diminuir. Além disso, uma vez que o sistema de gás-pó esteja normal, ele deve manter operação contínua e evitar partidas e desligamentos frequentes. Além disso, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos ao iniciar e parar.

(4) Monitoramento do sistema: A fim de garantir a operação normal do sistema, o equipamento de monitoramento necessário deve ser instalado em uma posição razoável do sistema para fazer ajustes oportunos de acordo com as mudanças na situação.

Fonte do artigo: China Powder Network