A moagem de materiais é um processo indispensável na produção de produtos em muitas indústrias (como metalurgia, mineração, materiais de construção, química, cerâmica, etc.). Devido à diferença nas propriedades físicas e na estrutura dos materiais, a seleção do moinho também deve ser analisada em detalhes.

Existem muitos equipamentos de retificação no mercado. A escolha de um equipamento de moagem adequado pode não apenas reduzir o tempo de moagem e reduzir o desperdício de materiais, mas também ajudar no desgaste do equipamento de moagem.

Fatores a serem considerados ao selecionar

• Tipo de material e dureza

O tipo de material e a dureza são um princípio importante para a escolha de um moedor. A dureza de diferentes materiais não é a mesma. Normalmente, a dureza de Mohs é usada para indicar a dureza do material. A dureza de Mohs é dividida em 10 níveis. Quanto maior o número de dureza de Mohs, mais duro o minério e mais difícil de moer, e vice-versa.

• Teor de umidade do material

O conteúdo de água do material também afetará a escolha do triturador. Quando o teor de água é muito grande, o material de granulação fina vai aglomerar ou aderir ao material de granulação grossa devido ao aumento da umidade, aumentando a viscosidade do material, reduzindo a velocidade de descarga e aumentando a produtividade. Declínio.

• O grau de dissolução do minério

O grau de dissolução do minério também afeta diretamente a produtividade do moinho. Quando o minério é moído, é fácil quebrar ao longo da superfície de clivagem. Portanto, a produtividade do moinho é correspondentemente superior à do minério de estrutura densa. .

• Granularidade de entrada e descarga

A granularidade dos materiais de entrada e saída é usada para avaliar o tipo e o nível de equipamento de moagem necessário. Se o conteúdo de partículas grossas (tamanho da porta de descarga a seco grande) no material de moagem for alto ou a proporção do maior fornecimento de minério para a largura do fornecimento de minério for grande, a taxa de moagem que o moinho precisa atingir (o tamanho da partícula do material antes da moagem é comparado com aquele após a moagem) A proporção do tamanho de partícula do material) é grande, então a produtividade é reduzida; quando o conteúdo de partículas finas de material de moagem (próximo ou menor que o tamanho da porta de descarga) é grande ou a proporção do maior bloco de minério para a largura do minério é pequena, a taxa de moagem a ser alcançada é pequeno, então sua produtividade é aumentada em conformidade.

• Local de construção

O tamanho do canteiro de obras também é um dos fatores que as pessoas consideram na hora de escolher uma trituradora. Além disso, a localização do equipamento de retificação também afeta a escolha da máquina de retificação.

• Produção

A saída também é um indicador importante que determina a seleção do equipamento de moagem. O entendimento convencional é que quanto maior o requisito de saída, maiores serão as especificações do equipamento de moagem necessário, e a entrada e a saída correspondentes aumentarão.

Falhas comuns e métodos de tratamento de máquinas retificadoras

• Rolamento do fuso gasto

causa

1) Problemas com lubrificação do mancal, aquecimento ou dano ao mancal, aumentam o torque de transmissão da superfície de contato do anel interno do mancal e do eixo, produzem movimento relativo, e causam o desgaste da posição do mancal;

2) Para uso a longo prazo, o próprio material metálico produzirá fadiga normal do metal, resultando na geração de sua folga de ajuste, o que causará o desgaste da posição do mancal.

Julgamento de falha

1) Verifique a vibração da polia e observe a vibração e ruído geral do equipamento quando o equipamento estiver funcionando normalmente;

2) Use equipamento de medição de temperatura para verificar a temperatura da parte do mancal;

3) Use equipamento de teste para verificar a vibração e o deslocamento relativo da peça do rolamento.

• A chaveta do eixo principal, o desgaste da chaveta, o eixo e o orifício da polia

causa

1) Durante o uso de longo prazo, o desgaste normal de fadiga do metal ocorre na superfície de contato da polia e do eixo, e a folga de ajuste aumenta, causando o impacto relativo da chaveta e da chaveta, levando ao desgaste da chaveta, e então aumentando o desgaste do eixo e do orifício da polia.

2) O método de acoplamento da conexão da chaveta, a superfície de união da chaveta e o rasgo da chaveta é o torque de transmissão principal. No processo de operação real, a superfície de contato da chaveta e do rasgo de chaveta é mais propensa ao desgaste por fadiga do metal, resultando no processo de operação entre o furo do eixo da polia e o eixo. Movimento relativo ocorre, o que por sua vez causa o desgaste de cada superfície de contato nesta parte.

Julgamento de falha

1) Observe o grau de giro da polia durante a operação do equipamento;

2) Meça a mudança de temperatura da superfície de contato da polia e do eixo;

3) Observe o ruído geral e a vibração durante a operação normal do equipamento.

• Danos de aquecimento do rolamento

causa

1) Durante o processo de instalação, a folga do mancal é muito pequena ou muito grande, o que pode causar calor, ablação, gripagem, etc. durante a operação do mancal;

2) Durante a operação normal, o rolamento não adicionou óleo lubrificante a tempo;

3) A vida útil do rolamento é muito longa, o que leva à fadiga e ao desgaste de várias peças do próprio rolamento, e vários parâmetros de índice não podem atender aos requisitos de uso normal.

Julgamento de falha

1) Verifique a vibração da polia e observe a vibração e ruído geral do equipamento quando o equipamento estiver funcionando normalmente;

2) Use equipamento de medição de temperatura para verificar a temperatura da parte do mancal;

3) Use equipamento de teste para verificar a vibração e o deslocamento relativo da peça do rolamento.

• Desgaste ou queda do forro

causa

1) Durante o uso da camisa resistente ao desgaste, é normal que ela se desgaste devido ao impacto em alta velocidade e à erosão;

2) Danos nos parafusos de fixação da camisa podem fazer com que a camisa caia.

Julgamento de falha

1) Se o liner se soltar ou cair irá causar vibração e ruído anormais do equipamento;

2) O tamanho da partícula aumenta.

• Aumento da vibração geral do equipamento

causa

1) Desgaste do eixo, edição de chave, dano ao rolamento, dano ao rasgo de chaveta, desgaste do furo do eixo da polia da correia, folga ou queda da camisa e folga do parafuso de ancoragem farão com que a vibração geral do equipamento aumente. Verifique de acordo com as condições específicas;

2) O rotor sofre desgaste irregular e o equilíbrio dinâmico falha.

Julgamento de falha

A vibração geral do equipamento aumentou, e é necessário verificar todas as partes do equipamento como um todo para determinar a origem da vibração.

• Correia caindo

causa

1) A qualidade da correia não é boa;

2) Montagem inadequada.

Julgamento de falha

1) Escolha um cinto com qualidade qualificada;

2) Instale de acordo com um método razoável e ajuste a polia no mesmo plano.

Manutenção do moedor

Como equipamento principal para a produção de minério, como reduzir o desgaste da máquina, estender a vida útil do equipamento e converter benefícios econômicos de forma mais eficiente no processo de uso diário, a seguir apresentará alguns métodos de manutenção diária e manutenção de moagem .

• Verifique a máquina regularmente

1) Quando qualquer equipamento de retificação é ligado e desligado, deve-se prestar atenção para desligar regularmente a máquina e verificar o desgaste interno da máquina.

2) Durante a inspeção da retificadora, a máquina deve estar completamente parada antes que a inspeção possa ser realizada, de modo a evitar uma série de perigos. Ao revisar a máquina, certifique-se de verificar as peças de desgaste. As peças de desgaste devem ser substituídas a tempo após atingirem o grau máximo de resistência ao desgaste.

• Verifique regularmente a condição dos acessórios

1) A correia transportadora é indispensável na linha de produção de pedra, e o acionamento da máquina é a contribuição da correia transportadora. Ajuste regularmente a tensão da correia transportadora para garantir uma força uniforme na correia transportadora.

2) O rolamento se desgasta muito com o uso. A lubrificação frequente pode aumentar a vida útil do rolamento. Adicione 50-70% do valor total do rolamento. O método usual é puxar o rolamento e o eixo excêntrico para fora da cavidade do rolamento para processamento.

• Faça um bom trabalho de lubrificação das peças

1) Sempre preste atenção à lubrificação oportuna da superfície de fricção, o que pode garantir o funcionamento normal da máquina e prolongar a vida útil.

2) A graxa utilizada deve ser determinada de acordo com as condições de uso, temperatura e demais condições. A graxa adicionada ao assento do rolamento é de 50-70% do seu volume e deve ser substituída a cada três meses; Deve-se usar gasolina ou querosene limpo para limpar o mancal e a sujeira no assento do mancal ao trocar o óleo.

Manutenção diária do moedor

Desligue a chave liga / desliga, limpe os materiais espalhados ao redor do britador e verifique se os parafusos estão soltos na parte de acoplamento do motor e no redutor.

Lubrifique as peças do mancal regularmente. As peças do rolamento são facilmente danificadas. Somente a lubrificação regular pode prolongar a vida útil do rolamento.

 

Fonte do artigo: China Powder Network