Aplicação de materiais em pó em diferentes tipos de revestimentos

1. Aplicação de materiais em pó em revestimentos

1) Pigmentos extensores (cálcio pesado, cálcio leve, caulim, etc.) podem melhorar o efeito de “poder de cobertura a seco” dos revestimentos de látex, substituindo parte da quantidade de dióxido de titânio usado (chamado de razão de contraste ou razão de cobertura) para reduzir os custos de fabricação .

2) Aplicação de pó de volastonita em revestimento intumescente de látex à prova de fogo

Em revestimentos de látex retardadores de fogo, retardantes de fogo e emulsões são importantes para a resistência ao fogo. Embora a proporção de enchimentos usados ​​em revestimentos de látex retardadores de fogo não seja grande, volastonita, hidróxido de alumínio e microesferas ocas são usados ​​como enchimentos em revestimentos de látex retardantes de fogo para representar 5%, 2% e 4%. Entre eles, a volastonita desempenha o papel de esqueleto do filme de revestimento, o hidróxido de alumínio desempenha o papel de retardador de chama, supressão de fumaça e resfriamento, e os grânulos de ar desempenham o papel de resistência da camada de carbono.

Caulim e wollastonita com o mesmo efeito à prova de fogo da camada de carbono têm alta expansão, a maior é wollastonita, seguida de caulim, e a seqüência de tempo mais baixa de pó de talco é wollastonita> caulim> pó de talco, o que significa que quando a camada de carbono atinge um forma de favo de mel, Quanto maior a altura de expansão, melhor será o isolamento térmico e o efeito de proteção contra fogo. Claro, a camada de carbono não deve ser muito alta, caso contrário, causará a separação entre a camada de carbono e a chapa de aço, que não terá o papel de prevenção de incêndio. O revestimento contendo Al(OH)₃ tem a menor quantidade de fumaça, especialmente o mais longo tempo de resistência ao fogo, e é um aditivo retardante de chamas muito bom.

A ordem de comparação das cinco cargas inorgânicas é: Al(OH)₃> volastonita> caulim> talco> CaCO₃, portanto, é o mais ideal usar Al(OH)₃ como retardador de chama com volastonita. Na fórmula, a pedra de sílica ativa 5%, Al(OH)₃ 2% é a camada de preenchimento mais ideal, com o maior tempo de resistência ao fogo e a menor quantidade de fumaça.

3) Aplicação de sericita (muscovita) em tintas látex para paredes externas de edifícios

Os flocos de silicato de sericita têm uma forte função de proteção contra extinção, podem absorver mais de 80% dos raios ultravioleta, perto da taxa de absorção ultravioleta de dióxido de titânio, boa resistência ao desgaste, isolamento, boa estabilidade química, resistência ácida e alcalina, permeabilidade à água. Ao adicionar 5% à tinta látex para paredes externas, pode melhorar a resistência do revestimento às intempéries, retardar a escamação, descoloração e rachaduras do revestimento e aumentar a dureza e tenacidade do filme de revestimento. Um teste de envelhecimento artificial de 600 horas foi realizado no revestimento de látex contendo sericita úmida Ca4 e o revestimento de látex. O desempenho e a aparência do envelhecimento foram melhorados de empolamento e descamação para descamação sem espuma e sem rachaduras, e a descoloração mudou do nível 2 para o nível 1. O giz muda do nível 3 para o nível 0 (sem escamação), mas a sericita não é adequado para o óbvio efeito de fosqueamento da tinta látex de alto brilho para parede externa na tinta.

2. O papel dos materiais em pó nos revestimentos

Os materiais em pó para revestimentos incluem pigmentos extensores, pigmentos antiferrugem, pigmentos coloridos, pigmentos especiais e pigmentos funcionais. Entre eles, os pigmentos extensores são um dos principais ramos do sistema de partículas de pó. Devido ao tamanho da partícula, formato da partícula, absorção de óleo, características de densidade do pigmento extensor ou características únicas após a modificação, ele tem um certo efeito e influência no revestimento. Especialmente os materiais em pó ultrafino até que os materiais em escala nano tenham um efeito mais óbvio nos revestimentos e tenham aproximadamente os seguintes efeitos:

1) O poder de cobertura do pigmento pode ser usado de forma eficiente

2) O teor de sólidos da tinta pode ser aumentado e o limite de compostos orgânicos voláteis (VOC) prejudiciais na tinta pode ser controlado.

3) Pode melhorar a resistência à abrasão do revestimento e controlar o brilho do revestimento

4) Pode controlar a sedimentação do sistema de revestimento e aumentar a resistência à tração do filme de revestimento.

5) Pode ajustar a viscosidade do sistema de revestimento e melhorar a adesão do revestimento

6) Pode melhorar a resistência à abrasão e a resistência ao deslizamento do revestimento

7) Quando a concentração do corpo do pigmento na formulação de revestimento é menor do que a concentração crítica do corpo do pigmento, o poder de cobertura a seco do filme de revestimento pode ser melhorado

8) Pode ser usado como reforço e extensor para revestimentos

9) Pode melhorar a resistência às manchas e à corrosão do revestimento.

10) Um agente tamponante que pode controlar o pH de revestimentos de látex à base de água

11) Pode melhorar a sensação de toque do revestimento e a dureza do revestimento quando estiver úmido e seco. Os pigmentos extensores não são usados ​​apenas como cargas para reduzir o custo de fabricação do revestimento, mas também os pigmentos extensores especialmente processados ​​desempenham um papel na melhoria do desempenho e da função do revestimento.

Fonte do artigo: China Powder Network