Processo e equipamento de moagem de material ternário

O material ternário é uma esfera secundária formada pela aglomeração de cristais únicos de cerca de 1μm, e o tamanho de partícula da esfera secundária é de 3-40μm. A mistura do precursor de material ternário e a fonte de lítio é calcinada em alta temperatura em um sagger, e há uma taxa de perda de queima de mais de 24%, então o material está severamente compactado e é necessário usar um dispositivo de trituração para quebrar alguns centímetros de materiais grandes em alguns milímetros. Pequenos pedaços e, em seguida, use um equipamento de trituração para triturar pequenos pedaços de alguns milímetros no produto final.

Um dos indicadores de qualidade importantes dos materiais ternários é o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula afetarão a área de superfície específica, densidade compactada, densidade de compactação, desempenho de processamento e propriedades químicas pontuais do material ternário. Portanto, o tamanho de partícula e a distribuição de tamanho de partícula de materiais ternários para baterias de íon-lítio devem ser estritamente controlados.

O tamanho da alimentação e o tamanho do produto de diferentes equipamentos de britagem são diferentes, e os materiais ternários compactados precisam ser britados passo a passo de acordo com as condições específicas do equipamento. A tabela a seguir é uma comparação dos quatro equipamentos comumente usados ​​de materiais ternários.

Tabela de comparação de equipamentos de britagem comumente usados ​​para materiais ternários

De acordo com a comparação de desempenho dos quatro tipos de equipamento, o processo de retificação comum para materiais ternários pode ser projetado: britagem de mandíbulas → britagem de rolos → moagem a jato (retificação mecânica).

Fluxograma do processo de britagem de material ternário comum

Equipamento ternário de trituração de material

De acordo com o tamanho da partícula do produto triturado, o equipamento de trituração pode ser dividido em:

①Equipamento de britagem de grosso, como britador de mandíbulas, britador de rolos, britador de martelo, etc .;

②Equipamentos finos de britagem, como moinho de bolas, moinho de barras, etc .;

③Equipamentos de moagem ultrafina, como moinho centrífugo, moinho de agitação, moinho de jato, moinho de areia e moinho Raymond, etc.

De acordo com se o meio de moagem é usado ou não, ele pode ser dividido em:

①Existem equipamentos de moagem de mídia, como moinhos de bolas e moinhos de areia;

②Equipamentos de moagem sem meio, como moinho a jato, moinho coloidal, moinho Raymond, etc.

Comparação de vários equipamentos de britagem comuns

• Esmagador de mandíbulas

O método de trituração do britador de mandíbulas é do tipo extrusão curva. O motor aciona a correia e a polia, e a mandíbula móvel se move para cima e para baixo através do eixo excêntrico. A estrutura do britador de mandíbulas inclui principalmente quadro, polia grande de eixo excêntrico, volante, mandíbula móvel, proteção lateral, etc.

Vantagens: grande taxa de britagem, tamanho uniforme do produto; estrutura simples, trabalho confiável; ampla faixa de ajuste da saída de material. Desvantagens: há um curso em marcha lenta, o que aumenta o consumo de energia não produtiva; ao triturar materiais viscosos e úmidos, a capacidade de produção será reduzida e até mesmo ocorrerá bloqueio.

• Triturador de rolo

O britador de rolos é acionado por um motor para girar os rolos de acordo com a direção relativa. Ao triturar o material, o material passa pelo rolo da porta de alimentação e é triturado por laminação, e o produto triturado é descarregado pela parte inferior do chassi.

Vantagens: estrutura simples, compacta e leve, baixo custo, podendo esmagar materiais pegajosos e úmidos. Desvantagens: baixa capacidade de produção; não pode esmagar grandes pedaços de material, nem deve esmagar materiais duros; geralmente é usado para esmagamento médio e fino de materiais médios duros ou macios.

• Moinho a jato

O pulverizador a jato usa fluxo de ar de alta velocidade como força e portador, e o feixe de fluxo de ar formado por ar comprimido é transformado em energia de velocidade através do bico na câmara de pulverização. Os fatores que afetam o efeito da moagem a jato incluem o tamanho de partícula inicial das matérias-primas, o diâmetro do bico, a velocidade da roda de classificação, a pressão de trabalho e a taxa de alimentação.

Os moinhos de jato incluem principalmente: moinhos de jato de disco horizontal, moinho de jato de tubo circulante tipo 0, moinho de jato de contra-jato, moinho de jato alvo, moinho de jato de leito fluidizado e outros tipos.

• Retificadora mecânica

Baixo consumo de energia: integra moagem centrífuga, moagem por impacto e moagem por extrusão, que pode economizar energia em até 40% ~ 50% em comparação com outros tipos de retificadoras mecânicas.

Alta finura: equipado com um sistema de classificação autodividida, finura do produto ≥2500 mesh.

Grande faixa de alimentação: tamanho de partícula de alimentação ≤10mm.

Baixo desgaste: As peças de desgaste da parte de retificação e classificação são feitas de material cerâmico corindo, que tem uma longa vida útil.

Comparação de desempenho de moedor a jato e moedor mecânico

Fonte do artigo: China Powder Network