Quais são os fatores que afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas?

A etapa de beneficiamento é principalmente dividida em três etapas: pré-seleção, separação e pós-seleção. A moagem encontra-se em fase de pré-seleção. Portanto, a saída do moinho de bolas tem um certo grau de influência no efeito da separação mineral, e até mesmo na taxa de recuperação e no grau de concentrado. Portanto, como garantir que a produção do moinho de bolas se tornou um assunto de preocupação, então quais são as razões que afetam a produção do moinho de bolas?

1. Tamanho da matéria-prima

O tamanho das partículas da matéria-prima afeta a produção e a qualidade do moinho de bolas. Se o tamanho da partícula for pequeno, a produção e a qualidade do moinho de bolas serão altas e o consumo de energia será baixo; se o tamanho da partícula for grande, a produção e a qualidade do moinho serão baixas e o consumo de energia será alto.

2. Facilidade de moagem do material

A moagem do material refere-se ao grau de dificuldade do material no processo de moagem. De acordo com a norma nacional, é adotado o índice de moagem wi (kWh / T). Quanto menor for o valor, melhor será a moagem, caso contrário, mais difícil será a moagem.

3. O conteúdo de água do material a ser moído

A moagem do moinho de bolas pode ser dividida em dois métodos: seco e úmido. Na moagem a seco, o teor de água do abrasivo tem grande influência no rendimento e na qualidade do moinho. Quanto mais alto o teor de água do material abrasivo, mais provável é que cause a trituração total ou a trituração da pasta, reduzindo a eficiência da trituração e menor a produção da máquina de trituração. Portanto, os materiais com maior umidade devem ser secos antes da moagem.

4. Temperatura de alimentação

Se a temperatura do material que entra no moinho for muito alta, o atrito de impacto do corpo de moagem será gerado. Se a temperatura no moinho for muito alta, a bola emperra, o que reduzirá a eficiência de moagem do moinho e afetará a produção do moinho. Ao mesmo tempo, a expansão térmica do barril do laminador afeta a operação segura de longo prazo do laminador. Portanto, é necessário controlar estritamente a temperatura do material a ser retificado.

5. Os requisitos de finura do material de moagem

Quanto mais finos os requisitos de finura, menor será a saída e, vice-versa, maior será a saída. Em algumas áreas, a ênfase excessiva na finura não atende aos requisitos da produção econômica. Por exemplo, na indústria de cimento, a produção real mostra que quando a finura do produto está na faixa de 5-10%, a finura é reduzida em 2% e a produção será reduzida em 5%. Quando a finura é controlada abaixo de 5%, a produção do moinho diminuirá ainda mais. Portanto, escolher a finura certa do produto também é um fator importante para melhorar a produção e a qualidade do moinho de bolas.

6. Processo de moagem

Para moinhos de bolas com as mesmas especificações, o processo de circuito fechado pode aumentar a produção em 15-20% em comparação com o processo de circuito aberto; na operação de circuito fechado, selecionar a eficiência de separação apropriada e a taxa de carga do ciclo é um fator importante para aumentar a produção do moinho.

7. Eficiência de seleção de pó

A eficiência de classificação do britador de circuito fechado tem uma grande influência na saída do britador. De modo geral, a eficiência do classificador é maior, o que pode melhorar a eficiência de moagem do moinho. No entanto, o próprio classificador não pode desempenhar o papel de moer, então a função do classificador deve ser combinada com a função de moagem do moinho para aumentar a produção do moinho. A prática de produção mostra que a eficiência do separador de moagem longa de circuito fechado de um estágio é geralmente controlada em 50 ~ 80%. A eficiência de separação ideal deve ser determinada por meio de vários experimentos.

8. Taxa de carga do ciclo

A taxa de carga de circulação se refere à proporção de pó reciclado (pó grosso) para o produto acabado. A fim de melhorar a eficiência de moagem do moinho e reduzir o fenômeno de sobre-moagem no moinho, a taxa de carga do ciclo deve ser aumentada apropriadamente. No entanto, se a taxa de carga circulante for aumentada para um nível muito alto, haverá muito material no moinho, reduzindo assim a eficiência da moagem.

9. Adicione auxiliar de moagem

Alguns auxiliares de moagem afetarão o efeito de moagem, porque a maioria das substâncias orgânicas de auxiliares de moagem comumente usados ​​têm forte atividade de superfície, o que pode acelerar a propagação de rachaduras do material e reduzir a quantidade de pó fino durante o processo de moagem do material adsorvido em a superfície do material. A combinação mútua entre os dois melhora a eficiência da moagem, o que leva à economia de energia e ao alto rendimento do moinho de bolas.

10. Relação bola para material

A relação bola-material é a relação entre a massa do corpo de moagem e a massa do material. Se a relação esfera-bateria for muito grande, aumentará a perda de trabalho inútil do atrito de impacto entre o corpo de moagem e o revestimento, aumentará o consumo de energia e reduzirá a produção. Como escolher a proporção bola-bateria e bola-bateria do moinho de bolas é um problema comum na produção real.

Além dos fatores de processo, o modelo, os parâmetros e o trabalho do pessoal de produção e manutenção também afetam a produção e a qualidade do moinho de bolas. O moinho de bolas de alto rendimento e economia de energia é um projeto sistemático, e cada elo está inter-relacionado e restringe um ao outro. Somente uma consideração abrangente e uma cooperação estreita podem alcançar melhores efeitos de economia de energia e alto rendimento.