Como melhorar a eficiência de moagem do moinho a jato

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria moderna, a tecnologia de pulverização ultrafina e ultrafina tem recebido cada vez mais atenção, especialmente a qualidade do efeito da pulverização de matérias-primas nas indústrias farmacêutica e química afeta diretamente o processo subsequente. O moinho a jato é o melhor nos equipamentos atuais de moagem ultrafina e ultrafina, especialmente o moinho a jato tipo disco (espiral) devido à sua estrutura simples, fácil desmontagem e montagem e bom efeito de moagem. Ele ganhou muitas empresas farmacêuticas e químicas. Favorecido, ele se tornou um equipamento típico para moer produtos de alta pureza e baixa finura.

O moedor de fluxo de ar requer um sistema de processo completo. Como maximizar sua função e reduzir perdas também é uma questão crucial.

O ar comprimido após a filtragem e secagem do moedor de fluxo de ar faz com que o material animal se esfregue um no outro, de modo a obter o efeito de moagem; no processo de moedor de disco, 80% do consumo de energia elétrica está na parte da fonte de ar do ar comprimido. Fazer pleno uso do ar comprimido é, na verdade, economizar eletricidade ao máximo. Como ajustar cientificamente o moinho de jato para operar em condições ideais para melhorar a eficiência do moinho de jato é a preocupação de muitos fabricantes usuários.

• Ajuste da velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação determina o tempo para os materiais colidirem e triturarem na câmara de moagem. A velocidade de alimentação é lenta, o material permanece na cavidade de moagem por muito tempo, o número de ciclos de partículas é grande e o grau de moagem é mais suficiente, então a finura de moagem é menor; mas muito lento, o número de partículas na cavidade de moagem é muito pequeno, resultando em menos colisões, falhando assim em alcançar o efeito desejado. Se a alimentação for muito rápida, haverá muito material na câmara de moagem e a finura de moagem será mais eficaz.

Os experimentos provaram que a alimentação uniforme e estável pode garantir a estabilidade do campo de fluxo turbulento na cavidade de moagem. Ajuste a velocidade de alimentação para que a relação gás-sólido na cavidade de moagem atinja o estado ideal, de forma que as partículas do material possam obter os tempos de colisão máximos e efetivos, aumentando assim a eficiência da retificadora.

• Altere a velocidade do anel de classificação ou da roda de classificação

O anel de classificação do moinho a jato de disco é equipado com classificação. Não é tão conveniente e simples de ajustar como o moinho a jato de leito fluidizado (classificado). Materiais diferentes têm propriedades diferentes e as mesmas condições de trabalho têm efeitos de esmagamento diferentes. Não chega a um acordo e requer muita experiência experimental para obtê-lo.

Devido à rotação da roda de classificação, o campo de fluxo turbulento interno na câmara de britagem é estabilizado, de modo que o material é totalmente triturado, e os materiais mais grosseiros nunca podem passar pela roda de classificação e só podem retornar à câmara de britagem para continuar esmagamento. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, uma grande eficiência de pulverização é alcançada e o moinho a jato de leito fluidizado também tem certas vantagens.

• Design razoável de bocal de moagem

O formato do bico é a chave para reduzir a perda de energia no bico. O ar comprimido que passa por bocais de diferentes formatos produzirá fluxos de ar de diferentes velocidades. O projeto e o processamento inadequados do bico levarão diretamente à falha da velocidade do fluxo de ar de pulverização ou ao desgaste mais sério do bico. O bico gasto desviará o fluxo de ar, fazendo com que parte do fluxo de ar funcione de forma ineficaz e afete a eficiência da pulverização.

• Outros fatores

Além disso, existem outros fatores que não devem ser subestimados. Por exemplo, a dureza do material a ser moído é muito dura e a cavidade de moagem do moedor está mais desgastada. Neste momento, precisamos substituir o revestimento ultra-duro, como o corindo de cerâmica, o que reduz muito a abrasão de pequenos materiais para a câmara de moagem e melhora a pureza dos materiais coletados.

Além disso, nas indústrias farmacêutica e química, os materiais que são fáceis de aderir às paredes, como absorção de umidade e eletricidade estática, estão frequentemente expostos. Os materiais aderem à cavidade de moagem, porta de descarga e receptor, o que afeta o andamento de todo o processo. Em seguida, você precisa substituir o revestimento antiaderente especial na câmara de britagem, pulverizando ou revestindo o revestimento antiaderente e o forro no receptor; reduza o comprimento da tubulação e a área de contato dos materiais tanto quanto possível e melhore a taxa de coleta de materiais. Equipamento antiestático eficaz também é necessário para tratar materiais que contenham eletricidade estática.

Após ajuste e manutenção cuidadosos, explore o potencial do moinho de jatos e use a máquina de forma mais eficiente com a condição de garantir o índice de tamanho de partícula, que é de grande importância para economia de energia e redução de custos.