Cálcio pesado, cálcio leve, nano cálcio, quem é o favorito do PVC?

O carbonato de cálcio é amplamente utilizado para preencher cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE) e outras resinas. A adição apropriada de carbonato de cálcio ajuda a melhorar o desempenho e o desempenho do processamento de produtos de PVC, como melhorar a estabilidade dimensional dos produtos e melhorar a qualidade do produto. Rigidez e dureza, melhoram a resistência ao calor dos produtos, melhoram a capacidade de impressão dos produtos, etc. Como o preço do próprio carbonato de cálcio é relativamente baixo, apenas uma compreensão abrangente das propriedades dos diferentes tipos de carbonato de cálcio e da tecnologia de processamento durante o uso pode melhor o desempenho de custo dos produtos.

1. Seleção de tipos de carbonato de cálcio

O cálcio pesado é amplamente utilizado na camada de espuma do couro sintético calandrado de PVC.

O cálcio leve é ​​amplamente utilizado na camada superficial de couro calandrado, chapa dura calandrada e filme calandrado. O cálcio leve utilizado na moldagem de calandragem tem um tamanho de partícula fino e é fácil de aglomerar, o que é fácil de causar manchas brancas no produto, por isso a superfície precisa ser ativada. O revestimento orgânico de superfície de carbonato de cálcio pode torná-lo hidrofóbico, reduzir a aglomeração, aumentar a compatibilidade com o polímero de PVC e melhorar suas propriedades mecânicas.

O tamanho de partícula do carbonato de nanocálcio é de 1 ~ 100 nm, o que mostra melhor desempenho do que o cálcio ativo e tem um certo efeito de reforço.

2. O efeito da adição de carbonato de cálcio nas propriedades dos produtos calandrados

O carbonato de cálcio desempenha principalmente um papel no aumento da capacidade e na redução de custos em produtos calandrados de PVC. Com o aumento da taxa de enchimento de carbonato de cálcio, as propriedades mecânicas dos produtos calandrados diminuem gradualmente. Entre eles, o carbonato de nanocálcio tem pouco efeito sobre a resistência dos produtos de PVC. No caso de requisitos sobre as propriedades mecânicas dos produtos, o carbonato de nanocálcio pode ser preferido.

3. O efeito do tratamento de superfície com carbonato de cálcio no desempenho do produto

O carbonato de cálcio, especialmente o carbonato de cálcio leve e o carbonato de nanocálcio, possui tamanho de partícula pequeno, grande área de superfície, forte hidrofilicidade e fácil aglomeração secundária, portanto, sua superfície precisa ser tratada para obter carbonato de cálcio hidrofóbico.

O carbonato de cálcio pesado tem principalmente um efeito de preenchimento e compatibilização no PVC. Tem pouca compatibilidade com o PVC e tem um grande impacto nas propriedades mecânicas. Recomenda-se o uso na camada de espuma de couro sintético calandrado de PVC ou em cenários de aplicação onde não são exigidas propriedades mecânicas. meio. Para cenários de aplicação que exigem altas propriedades mecânicas, é melhor usar carbonato de cálcio leve e carbonato de nanocálcio. Carbonato de cálcio leve ou nanocarbonato de cálcio.

4. A influência da sequência de alimentação no produto

A sequência de alimentação do carbonato de cálcio é muito importante no processo de processamento do PVC. Adicione pó de PVC, carbonato de cálcio e estabilizador em sequência ao misturador de alta velocidade, mexa uniformemente em baixa velocidade, depois gire para agitação de alta velocidade até que a temperatura suba para 40 ~ 60 ° C e adicione plastificante e outros líquidos enquanto agita em alta velocidade. Continue a agitar a 100~120°C, a mistura é preferencialmente na forma de areia fluida e, em seguida, coloque em um misturador interno para amassar e calandrar para formar um filme.

5. Problemas anormais e melhora do carbonato de cálcio na aplicação de calandragem de PVC

Os problemas anormais do carbonato de cálcio na aplicação da calandragem de PVC são principalmente manchas diversas, manchas brancas, linhas de arraste, dobras brancas e propriedades mecânicas diminuídas. Manchas diversas aparecem em produtos calandrados, o motivo é que o carbonato de cálcio é misturado com impurezas durante a produção ou transporte. Você pode observar o resíduo da peneira durante a inspeção de entrada para ver se há partículas variegadas e substituir o lote qualificado de carbonato de cálcio. A principal causa de manchas brancas e linhas de arrasto é a aglomeração secundária de carbonato de cálcio. A solução é substituí-lo por carbonato de cálcio tratado na superfície. A embalagem externa de carbonato de cálcio deve ser protegida da umidade para reduzir a aglomeração secundária de carbonato de cálcio causada pela umidade. Para produtos ultrafinos com manchas brancas, recomenda-se substituir o carbonato de cálcio em nanoescala para produção.

Para o clareamento ou o declínio das propriedades mecânicas causadas pela adição excessiva de carbonato de cálcio, é necessário reduzir a quantidade de carbonato de cálcio adicionado ou substituí-lo por carbonato de cálcio leve ou carbonato de cálcio em nanoescala para melhorar as propriedades mecânicas do produtos.