Tecnologia de beneficiamento e purificação de barita e progresso da pesquisa
A barita é frequentemente associada a minerais como quartzo, calcita, dolomita, fluorita, siderita, rodocrosita, pirita, galena e esfalerita. Em depósitos como prata e terras raras, a barita é frequentemente um mineral de ganga comum. Portanto, o processo de triagem da barita é restrito por fatores como tipo de depósito, composição mineral e características das fases de barita e ganga.
Atualmente, as tecnologias de beneficiamento e purificação de barita incluem principalmente separação manual, separação por gravidade, separação magnética, flotação e processos combinados.
1. Seleção de mão
O processo de seleção manual é selecionar manualmente o minério granulado de alto teor com base em indicadores físicos intuitivos, como a cor e a forma do minério. É adequado para selecionar minérios de alto teor, composição simples e qualidade estável. Muitas pequenas minas privadas em meu país costumam usar esse método para classificação. Por exemplo, Pancun Mine, Xiangzhou, Guangxi, seleciona minério de barita de alta qualidade por processo de seleção manual. O tamanho de partícula do concentrado é de 30 a 150 mm, e o grau de barita pode chegar a 95%. O processo é simples e de fácil implementação, requer baixa mecanização dos equipamentos, mas possui alta intensidade de mão de obra, baixa eficiência produtiva e sério desperdício de recursos.
2. Reeleição
Diferentes minerais com grandes diferenças de densidade podem ser separados por separação por gravidade. A densidade da barita é de 4,5 g/cm3, que é muito maior do que outros minerais de ganga comuns (como quartzo 2,65 g/cm3, calcita 2,6 g/cm3). Portanto, o processo de separação por gravidade pode ser usado para separar minerais de barita e ganga. Selecione diferentes equipamentos de separação por gravidade de acordo com o tamanho do grau de minério. O minério de grau grosso (-5+0,45mm) pode usar o método de jigging, e o minério de grau fino (-0,45mm) pode usar a mesa de agitação ou o método de calha espiral.
Este processo tem como vantagens equipamentos simples, boa estabilidade, ausência de agente de beneficiamento, baixo custo e menor poluição ambiental. Portanto, é difícil recuperar recursos de barita com eficiência por um único processo de separação por gravidade, e é necessário recuperar ainda mais a barita combinando processos de separação magnética ou flotação.
3. Separação magnética
Quando há uma diferença significativa nas propriedades magnéticas dos minerais, o processo de separação magnética pode ser usado para separação. A barita é um mineral não magnético. Quando minerais magnéticos (como óxidos de ferro) são os principais minerais de ganga, um processo de separação magnética pode ser usado para separar minerais de barita e ganga. O concentrado resultante tem um alto teor de BaSO4, que pode ser usado como requisito. Matéria-prima de barita para produtos farmacêuticos à base de bário com baixíssimo teor de ferro. A separação magnética é frequentemente usada para selecionar pirrotita, magnetita, limonita e hematita.
4. Flutuação
A flotação é uma forma importante de lidar com recursos de barita refratária, como minérios de baixo teor, minérios associados e rejeitos, e este processo tem boa adaptabilidade a vários tipos de minérios de barita com incrustações complexas, além de ser capaz de recuperar peso de grão fino. Maneira eficaz de spar. O processo de flotação geralmente inclui flotação positiva e flotação reversa.
5. Processo combinado
Para minérios associados, rejeitos de flotação e minérios refratários com incrustações minerais de grão fino, a recuperação de barita por um processo de separação por gravidade simples ou magnética não é satisfatória, e um processo combinado é necessário para recuperar a barita com eficiência. Os processos combinados comuns são: flotação-reeleição, separação magnética-gravitacional, separação-flotação magnética e separação-reeleição-flotação magnética.