Etapas importantes na produção de pó de diamante – retificação e modelagem

Atualmente, o pó de diamante mais comum é produzido por moagem, purificação, classificação e outros processos de diamante artificial.

Entre eles, o processo de britagem e modelagem de diamante desempenha um papel importante na produção de micropó e afeta diretamente a forma das partículas de micropó e o conteúdo do tamanho de partícula alvo. Diferentes métodos de britagem produzirão diferentes efeitos de britagem. O processo científico e razoável de britagem e modelagem pode não apenas esmagar rapidamente matérias-primas de diamante de granulação grossa (tamanho de partícula convencional de 100-500 mícrons) em partículas de pó de diamante com uma faixa de tamanho de partícula de aproximadamente (0-80 mícrons), mas também otimizar o forma de partícula. , tornando as partículas dos micropós mais redondas e regulares, reduzindo ou mesmo eliminando completamente longas tiras, flocos, alfinetes e varetas e outras partículas que afetam a qualidade final do micropó. Maximizar a proporção da produção de tamanho de partícula alvo comercializável.

Na produção de micropó, o método de britagem pode ser dividido em método seco e método úmido. Diferentes métodos de britagem e modelagem são usados, e seus princípios de trabalho e parâmetros de processo também são diferentes.

Pontos de controle de processo do método de moagem a seco do moinho de bolas

Tomando como exemplo o método de moagem a seco do moinho de bolas horizontal, os principais pontos de controle do processo são a velocidade do moinho de bolas, a proporção entre esferas e material, o coeficiente de enchimento, a proporção entre esferas de aço, etc. matérias-primas e a finalidade de trituração e modelagem.

1. Velocidade do moinho de bolas
A velocidade de rotação razoável do moinho de bolas é uma condição importante para exercer sua capacidade de produção. Quando o diâmetro do cilindro do moinho de bolas é o mesmo. Quanto maior a velocidade de rotação, maior a força centrífuga gerada e maior a distância que a esfera de aço é conduzida para subir ao longo da parede do cilindro.
Acredita-se geralmente que a velocidade de trabalho adequada do moinho de bolas é de 75% a 88% da velocidade crítica teórica.

2. Coeficiente de enchimento, relação bola-material
No processo de britagem e modelagem, a proporção adequada entre esfera e material e o coeficiente de enchimento são cruciais. Se a proporção bola-material e o coeficiente de enchimento forem muito altos ou muito baixos, eles afetarão a eficiência da produção e a qualidade do produto do moinho de bolas. Se a proporção bola-material for muito alta ou o coeficiente de enchimento for muito baixo, a capacidade de alimentação de uma única máquina será restrita.
A prática provou que, para a britagem de matérias-primas diamantadas, o coeficiente de carga é geralmente de 0,45. A proporção entre bola e material é de 4:1.

3. Diâmetro e proporção da esfera de aço
Para esmagar o diamante de forma mais eficaz, quando o coeficiente de enchimento do moinho de bolas e a quantidade de carga de bolas são determinados, bolas de aço de diferentes diâmetros devem ser selecionadas e montadas em proporção para obter melhor formato de partícula e eficiência de britagem e modelagem mais rápida.

Moagem segmentada

No processo de produção de micropó, a britagem úmida é mais eficaz do que a britagem a seco. Porque quando a britagem a seco atinge uma certa finura, é fácil ocorrer colagem na parede, reduzindo o efeito de britagem; na britagem úmida, a matéria-prima sempre existe na forma de pasta e é fácil aumentar a proporção do tamanho das partículas finas.

Para controlar a proporção do tamanho das partículas, quando é necessário produzir micropós de granulação mais fina, deve-se usar a britagem segmentada, especialmente a britagem segmentada úmida é melhor. Isso pode não apenas evitar a britagem excessiva de materiais, mas também conseguir a segmentação de acordo com a resistência durante o processo de britagem.

Moagem a jato

Outro método de britagem é o método de britagem com pulverizador de fluxo de ar. O pulverizador de fluxo de ar usa ar comprimido como meio de trabalho. O ar comprimido é pulverizado na câmara de britagem em alta velocidade através de um bico supersônico especial. O fluxo de ar transporta o material em movimento de alta velocidade, fazendo com que o material se mova entre eles. Produza forte colisão, fricção e cisalhamento para atingir o objetivo de esmagamento. A fragmentação ocorre quando a força que atua sobre a partícula é maior que sua tensão de ruptura. A colisão de impacto em alta velocidade causa fragmentação volumétrica das partículas, enquanto os efeitos de cisalhamento e trituração causam fragmentação superficial das partículas. Este método de britagem é muito benéfico para a produção de pó de diamante porque pode produzir partículas com formatos ideais. A maior vantagem do pulverizador de fluxo de ar é que ele não é limitado pela velocidade linear mecânica e pode produzir velocidades de fluxo de ar muito altas. Em particular, o pulverizador de fluxo de ar supersônico pode produzir uma vazão várias vezes maior que a velocidade do som, de modo que pode gerar enorme energia cinética e é mais fácil obter partículas em nível de mícron. e pós ultrafinos submicrométricos.