Moagem fina a seco para aplicações agroquímicas
A razão pela qual os fabricantes de pesticidas desenvolvem componentes e formas farmacêuticas específicas é a utilização dos ingredientes activos no momento certo e na quantidade certa quando as culturas necessitam de protecção, para reduzir eficazmente os factores que são prejudiciais ao crescimento das culturas. Portanto, um protetor de plantas é essencialmente uma mistura de diferentes ingredientes. Esses ingredientes podem ser basicamente resumidos em três categorias principais: ingredientes ativos da fórmula; enchimentos utilizados para diluir as substâncias activas, tais como argila, talco, caulino ou sílica; auxiliares e aditivos utilizados para melhorar a qualidade da fórmula (como estabilizantes, agentes umectantes, agentes protetores, agentes antiespumantes, etc.).
No processo de produção de agrotóxicos, a primeira etapa é a alimentação e mistura; a segunda etapa é a moagem. Através de diferentes tipos de equipamentos de moagem mostrados abaixo, as partículas do material misturado são moídas e dispersas até a finura desejada para atender aos requisitos da aplicação. Após a moagem, passa por um processo de peneiramento para evitar a possível presença de partículas superdimensionadas. Por fim, adicione aditivos ou cargas que não necessitem de moagem e realize novamente a dispersão e mistura.
A razão pela qual as partículas de pesticidas devem ser ultrafinas e ter uma distribuição estreita de tamanho de partícula: quanto mais finas as partículas do ingrediente ativo, mais eficazes elas são, o que significa que uma quantidade menor pode ser usada para obter o mesmo efeito. Isto é benéfico por razões de segurança, ambientais e económicas: redução dos efeitos tóxicos nas pessoas na área de pulverização; redução da poluição ambiental; reduzindo o uso dos princípios ativos mais caros na formulação, reduzindo assim os custos de produção de pesticidas e aumentando os lucros.
A estreita distribuição do tamanho das partículas facilita um procedimento simplificado de aplicação de pesticidas: o pó é disperso em água antes da aplicação nas culturas. Quanto mais finas forem as partículas, mais estável será a suspensão e não ocorrerá sedimentação durante a operação. Durante o processo de pulverização de pesticidas, o problema de partículas grandes obstruindo os bicos do sistema de pulverização é efetivamente reduzido.
Escolher o moinho certo é crucial, e a ALPA oferece diferentes tecnologias de moagem a seco dependendo da finura e das especificações exigidas pelo fabricante do pesticida.
Retificadora de impacto CSM com função de classificação
Este tipo de moinho classificador oferece a possibilidade de realizar funções de moagem e classificação em um único sistema. O classificador CSM é uma combinação de um classificador de impacto fino e um classificador de roda guia. Usando dois acionamentos de motor independentes, um para o disco de moagem e outro para o rebolo de classificação, o CSM pode ajustar com precisão a velocidade do rebolo de classificação para obter uma ampla faixa de finura do produto final de d97=9μm a 200μm. Ao utilizar a geometria do impulsor do classificador e a vedação de ar entre a roda do classificador e a tampa superior da máquina, é garantido o controle preciso do limite superior do tamanho das partículas do material de moagem, alcançando assim uma classificação precisa.
Moinho a jato de leito fluidizado
Este moinho a jato é adequado para moagem ultrafina de materiais de diversas durezas (macios a extremamente duros). Na área de moagem, as partículas são impulsionadas pelo fluxo de ar de alta velocidade para colidir e moer umas com as outras. Não há peças de retificação adicionais. O classificador dinâmico controla o tamanho máximo de partícula. A velocidade do fluxo de ar na saída do bocal na câmara de moagem pode atingir 500 a 600 m/s. Como alta energia de moagem e velocidade de impacto podem ser geradas no leito fluidizado, é possível atingir finura D50 de 1 a 5 μm.
Devido a essas características estruturais, o moinho airflow possui uma característica muito atrativa: durante o processo de moagem, não haverá aumento de temperatura na câmara de moagem. A razão é que o calor gerado quando as partículas colidem entre si é compensado pelo fenômeno de resfriamento produzido pela expansão do gás comprimido, de modo que a temperatura na câmara de moagem permanece constante e as moléculas do material ativo não serão destruídas.
Atualmente, a produção de pesticidas tem uma importância estratégica crescente. Deve haver uma reavaliação para dar maior ênfase às restrições ambientais, tanto durante a produção de produtos como na sua utilização nas culturas agrícolas. No entanto, satisfazer as necessidades da população mundial continua a ser um enorme desafio. O papel da engenharia química é produzir pesticidas da melhor maneira possível, o que requer a seleção da tecnologia de moagem mais adequada para conseguir isso.