Aplicação de alto valor de micro pó de silício

O micropó de silício é um material inorgânico não metálico não tóxico, inodoro e livre de poluição, feito de quartzo natural (SiO2) ou quartzo fundido (SiO2 amorfo após o quartzo natural ser derretido em alta temperatura e resfriado) por meio de vários processos, como britagem, moagem de bolas (ou vibração, moagem de fluxo de ar), flotação, lavagem e purificação com ácido e tratamento de água de alta pureza.

1 Aplicação em laminados revestidos de cobre

O micropó de silício é um enchimento funcional. Quando adicionado a laminados revestidos de cobre, pode melhorar o isolamento, condutividade térmica, estabilidade térmica, resistência a ácidos e álcalis (exceto HF), resistência ao desgaste, retardamento de chama, resistência à flexão e estabilidade dimensional dos laminados, reduzir a taxa de expansão térmica de os laminados e melhorar a constante dielétrica dos laminados revestidos de cobre. Ao mesmo tempo, devido à abundância de matérias-primas e aos baixos preços do micropó de silício, pode reduzir o custo dos laminados revestidos de cobre, de modo que sua aplicação na indústria de laminados revestidos de cobre está se tornando cada vez mais extensa.

Pó de silício cristalino ultrafino

O tamanho médio das partículas do pó de silício ultrafino usado atualmente em laminados revestidos de cobre é de 1 a 10 mícrons. À medida que os substratos dos produtos eletrônicos se tornam ultrafinos, é necessário que os enchimentos tenham tamanhos de partículas menores. No futuro, os laminados revestidos de cobre usarão cargas ultrafinas com tamanho médio de partícula de cerca de 0,5-1 mícron.

Pó de silício fundido

O pó de silício fundido é um pó feito de quartzo natural, que é derretido em alta temperatura e resfriado com dióxido de silício amorfo como principal matéria-prima e depois processado por um processo único. O arranjo de sua estrutura molecular muda de um arranjo ordenado para um arranjo desordenado. Devido à sua alta pureza, apresenta propriedades químicas estáveis, como coeficiente de expansão linear extremamente baixo, boa radiação eletromagnética e resistência à corrosão química, sendo frequentemente utilizado na produção de laminados revestidos de cobre de alta frequência.

Micropó de silício composto

O micropó de silício composto é um material em pó de dióxido de silício em fase de vidro feito de quartzo natural e outros minerais inorgânicos não metálicos (como óxido de cálcio, óxido de boro, óxido de magnésio, etc.) por meio de composição, fusão, resfriamento, trituração, moagem, classificação e outros processos. A dureza Mohs do micropó de silício composto é cerca de 5, o que é significativamente menor do que a do micropó de silício puro.

Micropó de silício esférico

O micropó de silício esférico é um material de micropó de silício esférico com partículas uniformes, sem cantos afiados, pequena área de superfície específica, boa fluidez, baixa tensão e pequena densidade aparente, que é feito de micropó de silício angular irregular selecionado como matéria-prima e processado por alta temperatura próxima método de fusão e quase esférico.

Micropó de silício ativo

O uso de micropó de silício com tratamento ativo como enchimento pode melhorar significativamente a compatibilidade do micropó de silício e do sistema de resina e melhorar ainda mais a resistência à umidade e ao calor e a confiabilidade da placa revestida de cobre. Atualmente, os produtos domésticos de micropó de silício ativo não são ideais porque são simplesmente misturados com agentes de acoplamento de silício. O pó é fácil de aglomerar quando misturado com resina. Muitas patentes estrangeiras propuseram tratamento ativo de micropó de silício.

2 Aplicação em materiais de envasamento de resina epóxi de alta qualidade

Os materiais de envasamento de resina epóxi são amplamente utilizados no processo de envasamento de fabricação de dispositivos eletrônicos. Envasamento é um processo operacional que utiliza materiais de envasamento para organizar, montar, unir, conectar, selar e proteger razoavelmente as várias partes do dispositivo elétrico de acordo com os requisitos especificados. Sua função é fortalecer a integridade dos dispositivos eletrônicos, melhorar sua resistência ao impacto externo e à vibração, melhorar o isolamento entre componentes internos e circuitos de dispositivos eletrônicos, evitar a exposição direta de componentes internos e circuitos de dispositivos eletrônicos e melhorar a impermeabilidade, à prova de poeira e desempenho à prova de umidade de dispositivos eletrônicos.

3 Aplicação em composto para moldagem epóxi

O composto para moldagem epóxi (EMC), também conhecido como composto para moldagem de resina epóxi ou composto para moldagem epóxi, é um composto para moldagem em pó feito de resina epóxi como resina base, resina fenólica de alto desempenho como agente de cura, micropó de silício e outros enchimentos, e uma variedade de aditivos. 97% dos materiais de embalagem de circuitos integrados (IC) globais usam composto de moldagem epóxi (EMC). O processo de moldagem consiste em extrudar EMC em uma cavidade de molde especial por meio de moldagem por transferência, incorporar o chip semicondutor nela e completar a reticulação e a moldagem de cura para formar um dispositivo semicondutor com uma certa aparência estrutural. Na composição do EMC, o micropó de silício é o enchimento mais utilizado, representando 70% a 90% do peso do composto de moldagem epóxi.