Reflexões sobre como melhorar a eficiência de moagem do moinho

Os fatores que afetam a eficiência da moagem incluem vários aspectos, como se o projeto do processo, o layout, a seleção do equipamento, as matérias-primas, a seleção dos parâmetros do processo, etc. são razoáveis, se o treinamento do pessoal e o nível de operação, o gerenciamento do sistema estão em vigor, etc. falando, o design do processo, o layout e a seleção do equipamento são fixos após a construção da fábrica e são difíceis de alterar. Para atingir ou mesmo superar as metas de projeto, depende da gestão, do controle da operação e da transformação técnica. Como gestão de matérias-primas; seleção de parâmetros de processo; adequação da estrutura do moinho; e a qualidade dos operadores, estabilidade de controle, etc.

1. Mudanças e respostas aos materiais que entram na fábrica

1.1 Tamanho das partículas dos materiais que entram no moinho

O sistema de moagem de cimento da empresa é um moinho de circuito aberto modificado com uma prensa de rolos pré-moinho. Devido à extrusão e britagem da prensa de rolos pré-moinho e, em seguida, à dispersão e classificação, o tamanho das partículas e a capacidade de moagem dos materiais que entram no moinho foram bastante melhorados. O tamanho original das partículas dos materiais que entram no moinho era de 20-40 mm e, após a transformação, a maioria dos materiais que entravam no moinho eram pó.

1.2 Moabilidade dos materiais que entram no moinho

Dentre os materiais que entram na fábrica, os mais difíceis de moer são os clínquer. O clínquer possui estrutura densa, boa cristalização e não é fácil de moer.
1.3 Teor de umidade dos materiais que entram na fábrica
Combinado com análises especializadas e vários testes, nossa experiência mostra que o teor abrangente de umidade dos materiais que entram na fábrica é controlado em cerca de 2,0%.
1.4 Temperatura dos materiais que entram no moinho
A temperatura dos materiais que entram no moinho também tem grande influência no rendimento do moinho e na qualidade do cimento. A temperatura apropriada dos materiais que entram no moinho desempenha um bom papel de secagem e também pode controlar efetivamente a temperatura no moinho para garantir boas condições de moagem e evitar o “envolvimento da bola” e a desidratação do gesso.

2. Ajuste de esferas de aço e peças forjadas de aço
Esferas de aço e peças forjadas de aço ainda são comuns na produção de cimento como meios de moagem. Além dos requisitos de material, a gradação e a taxa de enchimento são dois indicadores importantes. Se são razoáveis ​​ou não, não só afeta diretamente a qualidade da produção de cimento, mas também afeta o consumo de energia do cimento, o que leva diretamente a alterações nos custos. Com a implementação de novos padrões de cimento no meu país e a melhoria dos requisitos de construção de concreto, requisitos mais elevados são impostos à finura do cimento e à gradação das partículas e, portanto, requisitos mais elevados são impostos aos sistemas de moagem de cimento. Portanto, na gestão da produção de cimento, essas duas questões devem ser atentas.

3. Ajuste da estrutura do moinho

Os moinhos de cimento são geralmente divididos em 2 a 3 câmaras. De acordo com a situação da empresa, após adicionar o sistema de prensagem de rolos pré-moinho, o tamanho das partículas do moinho é bastante reduzido, as funções de britagem e moagem grossa da primeira câmara são enfraquecidas e o comprimento da segunda e terceira câmaras é aumentado para aumentar a capacidade de moagem. Ao mesmo tempo, a placa de revestimento, a forma da placa divisória e o tamanho do orifício da grelha também são ajustados de acordo, e um dispositivo de peneiramento é adicionado dentro do moinho, o que tem um bom efeito. Além disso, o rolamento do moinho é alterado de rolamento deslizante para rolamento, o que reduz a corrente de partida e a corrente de trabalho, reduz a quantidade de manutenção e melhora a taxa de operação. Devido à redução no uso de energia, uma certa quantidade de esferas de aço e carga de forjamento de aço pode ser adicionada, de modo que a eficiência do motor seja melhorada, o trabalho inútil seja reduzido e a produção horária possa ser aumentada, o que melhora o efeito de operação do moinho.