O papel do sulfato de bário, do pó de mica e do caulino nos revestimentos em pó
Os enchimentos em tintas em pó podem não só reduzir os custos, como também desempenhar um grande papel na melhoria do desempenho dos produtos de revestimento. Como melhorar a resistência ao desgaste e aos riscos do revestimento, reduzir a flacidez do revestimento durante o nivelamento do fundido, melhorar a resistência à corrosão e melhorar a resistência à humidade.
Ao selecionar cargas para revestimentos em pó, fatores como a densidade, o desempenho da dispersão, a distribuição do tamanho das partículas e a pureza precisam de ser considerados. De um modo geral, quanto maior for a densidade, menor será a cobertura do revestimento em pó; a dispersão de partículas grandes é melhor do que a de partículas pequenas; o enchimento é quimicamente inerte e pode evitar reagir com certos componentes da fórmula em pó, como os pigmentos; a cor do enchimento deve ser o mais branca possível. Os materiais em pó de enchimento normalmente utilizados nos revestimentos em pó são principalmente carbonato de cálcio, sulfato de bário, talco, pó de mica, caulino, sílica, volastonita, etc.
Aplicação de sulfato de bário em tintas em pó
O sulfato de bário utilizado como pigmento nos revestimentos é de dois tipos: natural e sintético. O produto natural é designado por pó de barita e o produto sintético é designado por sulfato de bário precipitado.
Nas tintas em pó, o sulfato de bário precipitado pode melhorar o nivelamento e a retenção de brilho dos revestimentos em pó e tem uma boa compatibilidade com todos os pigmentos. Pode fazer com que os revestimentos em pó atinjam a espessura de revestimento ideal e uma elevada taxa de revestimento em pó no processo de pulverização.
A carga em pó de barita é utilizada principalmente em primários industriais e revestimentos intermédios automóveis que exigem uma elevada resistência de revestimento, um elevado poder de enchimento e uma elevada inércia química, sendo também utilizada em acabamentos que exigem um maior brilho. Na tinta de látex, devido ao elevado índice de refração da barite (1,637), o pó fino de barite pode ter a função de pigmento branco translúcido e pode substituir parte do dióxido de titânio nos revestimentos.
O sulfato de bário ultrafino possui características de grande quantidade de enchimento, bom brilho, bom nivelamento, forte retenção de brilho e boa compatibilidade com todos os pigmentos. É o enchimento mais ideal para revestimentos em pó.
Aplicação de pó de mica em revestimentos em pó
O pó de mica é uma composição complexa de silicato, as partículas são escamosas, a resistência ao calor, a resistência aos ácidos e aos álcalis são excelentes e afeta a fluidez de fusão dos revestimentos em pó. É geralmente utilizado em revestimentos em pó isolantes e resistentes à temperatura e pode ser utilizado como enchimento para pó de textura.
Aplicação de Caulino em Tintas em Pó
O caulino pode melhorar as propriedades de tixotropia e anti-sedimentação. A argila calcinada não tem qualquer efeito nas propriedades reológicas, mas pode ter um efeito mate, aumentar o poder de cobertura e aumentar a brancura como a argila não tratada, que é semelhante ao pó de talco.
O caulino tem geralmente uma elevada absorção de água e não é adequado para melhorar a tixotropia dos revestimentos e preparar revestimentos hidrófobos. O tamanho das partículas dos produtos de caulino situa-se entre 0,2 e 1 μm. O caulino com partículas grandes tem uma baixa absorção de água e um bom efeito mate. O caulino com um tamanho de partícula pequeno (inferior a 1 μm) pode ser utilizado para revestimentos semibrilhantes e revestimentos interiores.
O caulino é também chamado de silicato de alumínio hidratado. De acordo com diferentes métodos de processamento, o caulino pode ser dividido em caulino calcinado e caulino lavado. De um modo geral, a absorção de óleo, a opacidade, a porosidade, a dureza e a brancura do caulino calcinado são superiores às do caulino lavado, mas o preço é também superior ao do caulino lavado.