Equipamento comum de modificação de superfície de pó

Os fatores que afetam o efeito de modificação do pó incluem as propriedades das matérias-primas em pó, os métodos de modificação, os processos de modificação, os modificadores e as suas fórmulas e equipamentos de modificação. Quando o processo de modificação do pó e o modificador ou fórmula são determinados, o equipamento de modificação torna-se o fator chave que afeta o efeito da modificação do pó.

O equipamento de modificação de pó assume principalmente três responsabilidades: uma é a mistura, a segunda é a dispersão e a terceira é que o modificador derreta no equipamento e combine bem com o pó. Além disso, o equipamento de modificação de pó também deve ter um menor consumo de energia e desgaste, sem poluição por poeira, funcionamento simples do equipamento e funcionamento estável.

1. Modificador híbrido de alta eficiência HEM

O modificador híbrido de alta eficiência HEM possui seis grupos de pás de agitação, 24 facas móveis e placas guia. Os materiais são totalmente misturados repetidamente na caixa e atuam repetidamente com os aditivos, de modo a que os materiais absorvam os aditivos, de modo a que os aditivos revestem uniformemente a superfície do pó.

2. Misturador de aquecimento de alta velocidade

O misturador de aquecimento de alta velocidade é um dos equipamentos normalmente utilizados para o revestimento químico e modificação de pós inorgânicos, como cargas ou pigmentos inorgânicos. É um equipamento de mistura muito utilizado na indústria de processamento de produtos plásticos.

3. Modificador de superfície de pó contínuo SLG
O modificador de superfície de pó contínuo SLG é composto principalmente por um termómetro, uma porta de descarga, uma entrada de ar, uma conduta de ar, uma máquina principal, uma porta de alimentação, uma bomba doseadora e um alimentador.

4. Modificador de superfície de impacto de fluxo de ar de alta velocidade
A estrutura principal é composta principalmente por rotor rotativo de alta velocidade, estator, circuito de circulação, asa, camisa, dispositivo de alimentação e descarga. Todo o sistema consiste em misturador, dispositivo de alimentação de medição, modificador de superfície de impacto de fluxo de ar de alta velocidade, dispositivo de recolha de produtos, dispositivo de controlo, etc.

5. Misturador de pá horizontal
O misturador de pás horizontais é um modificador de superfície de pó intermitente com cilindro horizontal e pás múltiplas de eixo único como características estruturais. É composto principalmente por mecanismo de transmissão, veio principal, cilindro, tampa final, etc.

6. Moinho de turbina (rotativo)
É composto principalmente por base da máquina, peça de acionamento, câmara de britagem, ajuste de folga e entrada e saída. A característica é que o calor gerado pelo processo de moagem ultrafina (50 ℃ ~ 60 ℃) é utilizado para introduzir o pó ultrafino triturado no moinho de vórtice, e o modificador de ácido esteárico pré-aquecido e fundido é medido para realizar a modificação contínua da superfície .

7. Turbomoinho
O moinho Turbo é composto principalmente por uma roda de despolimerização, uma porta de descarga, uma entrada de ar, um classificador, uma porta de alimentação, uma entrada de dispersante de superfície multicanal e um alimentador.

Por fim, os princípios de seleção de equipamentos de modificação de superfícies são resumidos da seguinte forma:
(1) Boa dispersibilidade do pó e modificador de superfície. Só com uma boa dispersibilidade o pó e o modificador de superfície podem ter oportunidades e efeitos relativamente iguais, e a quantidade de modificador de superfície pode ser reduzida.
(2) A temperatura de modificação e o tempo de permanência são ajustáveis ​​dentro de um determinado intervalo.
(3) Baixo consumo de energia por unidade de produto e baixo desgaste. Para além do modificador, o principal custo da modificação superficial é o consumo de energia. Os equipamentos de modificação de baixo consumo energético podem reduzir os custos de produção e melhorar a competitividade do produto; o baixo desgaste pode não só evitar a contaminação dos materiais modificados, como também melhorar a eficiência operacional do equipamento e reduzir os custos operacionais.
(4) Menos poluição por poeiras. O escape de poeira durante o processo de modificação não só polui o ambiente de produção, como também provoca a perda de material, resultando num aumento dos custos de produção do produto. Portanto, a poluição por poeira do equipamento deve ser investigada.
(5) Produção contínua, operação simples e baixa intensidade de trabalho.
(6) Funcionamento suave e fiável.
(7) Alto nível de controlo automático, que pode ajustar automaticamente o volume de processamento, a quantidade de adição do modificador, a temperatura de modificação, o tempo de permanência e outros fatores de acordo com as propriedades do material e as propriedades do modificador de superfície.
(8) A capacidade de produção do equipamento deve ser consistente com a escala de produção prevista. Quando a escala de produção projetada é aumentada, os equipamentos de grande escala devem ser selecionados tanto quanto possível para reduzir o número de equipamentos para reduzir o espaço físico, os custos de produção e facilitar a gestão.