Processo de moagem de pó de calcário

O calcário é a principal matéria-prima para a produção de cimento, agregados grossos e finos de betão, cal, carbonato de cálcio, etc. diferentes campos de aplicação:
No caso do calcário utilizado na metalurgia e na construção de estradas, o minério é geralmente britado e peneirado.

Para produtos em pó fino utilizados como aditivos alimentares e enchimentos comuns, o minério é geralmente triturado por um britador granular, um britador de martelo, um britador de impacto, etc. de impacto, etc.

Para o pó de calcário ultrafino e as cargas de alta qualidade utilizadas para a dessulfurização de gases de combustão, são geralmente necessárias britagem ultrafina e classificação fina, e o equipamento de processo é basicamente o mesmo que a britagem ultrafina de calcita.

Atualmente, a maior parte do pó de calcário utilizado na indústria de materiais de construção é calcário ou lascas de pedra geradas na produção de agregados, etc., que são moídos para satisfazer os requisitos de finura especificados.

1. Processo de moagem de calcário

Existem dois processos principais para a moagem de calcário:
Processo de circuito aberto: processo em que o material passa uma vez pelo moinho e é utilizado como produto acabado para a etapa seguinte da operação;

Processo de circuito fechado: processo no qual o material é classificado a um ou vários níveis após sair do moinho, e as partículas finas são utilizadas como produto acabado, e as partículas grossas são devolvidas ao moinho para remoagem.

O processo de circuito aberto é relativamente simples, com as vantagens de menos equipamento, menos investimento e fácil operação. No entanto, como todos os materiais têm de cumprir os requisitos de finura antes de saírem do moinho, é provável que ocorra uma moagem excessiva, e é provável que os materiais finamente moídos formem uma camada tampão, o que dificulta a moagem adicional de materiais grossos, reduzindo bastante a moagem.

Por conseguinte, a maioria dos fabricantes de pó de calcário opta atualmente pelo processo de circuito fechado, que pode reduzir a moagem excessiva, melhorar a eficiência do moinho e reduzir o consumo de energia. Além disso, o pó de calcário produzido pelo processo de circuito fechado tem um tamanho de partícula uniforme e é fácil de ajustar, o que pode satisfazer vários requisitos de finura.

2. Exemplo de produção em circuito fechado de moinho Raymond de pó de calcário

Descrição do processo:
O calcário cai da tremonha no fundo do silo até à correia transportadora e é depois enviado para o moinho para moagem.

Como o rolo de moagem rola firmemente no anel de moagem sob a ação da força centrífuga, o material é recolhido pela pá e enviado para o meio do rolo de moagem e do anel de moagem, e o material é triturado em pó sob a ação de a pressão de moagem.

O material em pó é soprado pelo ventilador e classificado pelo classificador acima do moinho.

O classificador é composto por rodas de lâminas radiais e dispositivos de transmissão. As rodas das lâminas são acionadas pelo dispositivo de transmissão para rodar a uma determinada velocidade, bloqueando as partículas grossas no fluxo de ar e devolvendo-as para retificação. O pó fino é enviado para o separador de ciclones com o fluxo de ar através da proteção contra o vento, pelo que o classificador desempenha uma função de triagem. O tamanho das partículas de pó pode ser ajustado livremente, ajustando o volume de ar ou alterando a velocidade da roda da lâmina.

O separador de ciclones separa os produtos qualificados do ar, e os produtos acabados são transportados para o armazém de produtos acabados através do elevador de canecas através da tubagem, e o fluxo de ar regressa ao soprador através da conduta de ar de retorno para reciclagem.

O material contém uma certa quantidade de humidade e uma certa quantidade de vapor de água será gerada durante a moagem. Além disso, toda a tubagem não está totalmente selada, pelo que uma certa quantidade de gás externo é aspirada para o interior do sistema, o que aumenta o volume de ar circulante do sistema. Para garantir que o moedor funciona sob pressão negativa, o excesso de ar entra no coletor de pó do saco para purificação e é depois descarregado para a atmosfera.