Conhece os 4 graus de talco em pó?

Como enchimento de plástico, o pó de talco pode não só salvar a utilização da resina, mas também melhorar significativamente as propriedades físicas do produto e desempenhar um papel de reforço. O pó de talco com finura suficiente pode melhorar significativamente a rigidez, a resistência ao impacto, a resistência ao fluência, a dureza, a resistência à superfície, a resistência ao calor e a temperatura de deformação do calor do produto.

Ao escolher talco, pelo menos os “quatro graus” de talco em si devem ser considerados, nomeadamente: pureza, branquitude, floco e finura. De um modo geral, para avaliar a qualidade dos produtos de talco, devem ser considerados pelo menos os quatro fatores acima.

Pureza
A pureza refere-se ao conteúdo de talco do produto. Talc contém impurezas na natureza e na produção industrial, e é impossível que existam produtos de talco 100% puros na indústria. Sem dúvida, quanto maior for a pureza do pó de talco, melhor será o efeito de reforço. Algumas impurezas em pó de talco não só reduzem a pureza do pó de talco, como também têm um impacto significativo no desempenho do produto final.

Branqueza
Existem dois tipos de branquitude na indústria de talco: brancura estreita e branquitude alargada. A brancura estreita é uma definição geral de branquitude, que pode ser expressa pela brancura azul R457, Y, L*, brancura de Ganz e brancura de Hunter. A brancura larga inclui a brancura seca, a branquitude húmida e a tonalidade. A chamada branquitude húmida é a brancura medida após a adição de uma quantidade apropriada de DMP (dimetilftalato) ao pó de talco.

Para as mesmas matérias-primas, quanto mais fino o tamanho das partículas, maior será a brancura. Quanto maior for o teor de humidade, menor será a brancura. Embora a branquitude não tenha qualquer efeito nas propriedades físicas do produto, é muito importante manter a pureza da cor dos produtos de cor clara.

Flacos
O efeito de reforço significativo do pó de talco nos produtos plásticos provém principalmente da sua estrutura micro-flaquia única. Quanto mais completa for a estrutura escassa do pó de talco, mais óbvio o seu efeito de reforço. Os dois principais fatores que afetam o floco do produto são: a pureza do pó de talco e a tecnologia de processamento do pó.

As impurezas em pó de talco não possuem uma estrutura escassa. Quanto mais puro for o pó de talco, menos impurezas e melhor será a estrutura escassa. No processo de micronização do produto, a estrutura escassa do produto é mantida de forma diferente quando são utilizados diferentes métodos. Os métodos e condições de funcionamento inadequados podem até destruir a sua estrutura escassa.

Finalidade
A micronização é a tendência de desenvolvimento dos produtos talco. Quanto mais fino for o produto, melhor será o efeito de reforço. Ao mesmo tempo, a energia superficial das partículas aumenta, é fácil de aglomerar, difícil de dispersar e dispendioso. Por conseguinte, precisamos de escolher produtos com finura apropriada de acordo com o nosso próprio nível técnico e necessidades reais, e não quanto melhor, melhor.

A avaliação do tamanho das partículas de um produto de talco não pode ser baseada apenas na finura média. Existem pelo menos dois indicadores para avaliar a qualidade de um produto: D50 e D100 (ou D98).

À medida que os produtos se tornam mais finos e mais finos, as pessoas têm requisitos mais elevados para a forma microscópica e a distribuição do tamanho das partículas de talco fino após a esmagamento. O principal indicador para avaliar a distribuição do tamanho das partículas passou de D50 para D97, D98 e agora D100. Ao mesmo tempo, a reprodutibilidade da distribuição do tamanho das partículas é mais rigorosa. Ao avaliar um produto, o seu tamanho médio de partículas deve não só satisfazer os requisitos, mas, mais importante, a distribuição do tamanho das partículas deve ser o mais estreita possível, com o mínimo de partículas grandes possível.

O produto deve esforçar-se por atingir a mesma distribuição do tamanho das partículas para cada lote, o que é muito difícil na prática de produção. Em produtos de talco de alta qualidade, o controlo da distribuição do tamanho das partículas, especialmente o número de partículas grosseiras, é uma tecnologia muito crítica, que requer alta eficiência, alta precisão e equipamento de classificação fiável e capacidades operacionais ricas e capacidades de manutenção de equipamentos. Existem apenas 6 a 7 empresas na China que dominaram a tecnologia relativamente madura de controlo do tamanho de partículas.

A distribuição do tamanho das partículas pode ser medida por um instrumento de distribuição de tamanhos de partículas, incluindo o método laser e o método de sedimentação. No entanto, na prática de produção, o método de rastreio é utilizado principalmente para detetar a quantidade de partículas grossas.

É importante notar que o pó de talco tem uma grande área de superfície específica e uma pequena densidade de volume devido à sua própria estrutura escassa. A densidade de volume do pó de talco de malha 325 é de 0,8-0,9g/cm3, enquanto o pó de talco de malha 1250 desceu para 0,25-0,3g/cm3 e a malha 4000 é apenas de cerca de 0,12g/cm3. Isto causa séria poluição de poeira durante a utilização, dificuldade na mistura, aumento dos custos e redução do rendimento. Além disso, o custo de frete do fornecimento de longa distância é bastante elevado.