O uso de negro de fumo após moagem e seleção de equipamento
Nos últimos anos, a indústria de novos materiais desenvolveu-se rapidamente e o negro de fumo, como um novo material à base de carbono, também tem recebido uma ampla atenção do mercado.
O principal componente do negro de fumo é o carbono, que possui excelentes funções de reforço da borracha, coloração, condutividade e absorção ultravioleta, e é utilizado em diversos campos industriais.
Além de 40% de óleo de pneu, o produto proveniente da refinação de resíduos de pneus contém também 30% de negro de fumo. O negro de fumo bruto (malha 50-60) é moído e processado até à malha 325.
Usos da moagem de negro de fumo
O negro de fumo processado pode ser utilizado como agente de reforço da borracha no fabrico de pneus de automóveis. Também pode ser utilizado como pigmento, como tinta, revestimento, agente condutor para baterias secas, transportador de catalisador e material de liga superdura. Cerca de 70% do negro de fumo do mundo é utilizado no fabrico de pneus, 20% é utilizado para outras borrachas e os restantes menos de 10% são utilizados em indústrias como aditivos plásticos, corantes e tintas de impressão.
Processo de moagem de negro de fumo
O processo de produção do negro de fumo consiste no envio do negro de fumo previamente processado para uma máquina de moagem de negro de fumo para moagem e recolha do pó. Dependendo da finura do produto acabado, podem ser selecionadas retificadoras com diferentes finuras do produto acabado.
A primeira etapa: os grandes pedaços de negro de fumo são transportados para o armazém de matérias-primas por um veículo especial e, em seguida, os materiais são enviados para o britador de mandíbulas por um empilhador/manualmente para britagem, e a britagem é inferior ao tamanho da alimentação de o moinho.
A segunda etapa: o negro de fumo triturado pelo britador é elevado pelo elevador até à tremonha de armazenamento, e o material descarregado da tremonha de armazenamento é alimentado uniformemente na máquina principal pelo alimentador.
A terceira etapa: os produtos qualificados no processo de moagem são peneirados pelo sistema de peneiramento e entram no coletor através da tubagem. Após a recolha, são descarregados pela válvula de descarga como produtos acabados, e os produtos não qualificados caem na máquina principal para retificação.
A quarta etapa: o fluxo de ar após a purificação do produto acabado flui para o soprador através da conduta de ar residual acima do coletor de pó. O percurso do ar é circulado. Exceto a pressão positiva do soprador para a câmara de moagem, o fluxo de ar nas outras tubagens flui sob pressão negativa e as condições sanitárias internas são boas.
Equipamento de moagem ALPA
1. Elevado grau de automatização, reduzindo os custos de mão-de-obra.
2.º O tamanho da partícula do produto é uniforme, há menos pó excessivo e a eficiência de moagem é elevada.
3. O equipamento é de fácil manutenção, economiza energia, é amigo do ambiente e tem uma elevada eficiência de produção.
4. Ocupa uma área pequena, tem um baixo investimento na construção de equipamentos e tem um elevado aproveitamento de espaço.