Ao escolher pó mineral para plásticos, observe estes 11 indicadores
Os materiais de pó mineral comuns utilizados na indústria de plásticos incluem carbonato de cálcio (cálcio pesado, cálcio leve, nanocálcio), talco, caulino, wollastonita, pó de brucite, pó de mica, pó de barita, sulfato de bário e muitas outras variedades. Para o propósito principal de preenchimento de incremento, pode geralmente ser utilizado para dezenas a centenas de phr. Com o objetivo de melhorar o desempenho e reduzir custos, pode ser geralmente utilizado em dezenas de peças.
As propriedades dos enchimentos minerais inorgânicos têm muitos efeitos nos produtos plásticos, incluindo a composição e as propriedades físicas e químicas, o tamanho e a distribuição das partículas, a forma das partículas e as propriedades da superfície, bem como a densidade, a dureza, a brancura, etc., que têm impacto no desempenho e nos requisitos dos parâmetros de processo dos plásticos.
1. Características da forma geométrica
A influência das partículas de enchimento de diferentes formas geométricas na resistência dos seus produtos plásticos é geralmente fibrosa> em flocos> colunar> cúbica> esférica. Os enchimentos em flocos ajudam a melhorar a resistência mecânica dos produtos, mas não são adequados para o processamento de moldagem.
2. Tamanho das partículas e características da superfície
Em termos gerais, quanto menor for o tamanho das partículas de cargas minerais inorgânicas não metálicas, melhores serão as propriedades mecânicas dos plásticos quando uniformemente dispersos. No entanto, ao reduzir o tamanho das partículas de enchimento, a tecnologia de processamento torna-se mais complicada e o custo aumenta proporcionalmente.
3. Área de superfície específica
Quanto maior for a área superficial específica, melhor será a afinidade entre o enchimento e a resina, mas mais difícil é ativar a superfície do enchimento e maior será o custo. No entanto, para partículas de enchimento do mesmo volume, quanto mais rugosa for a superfície, maior será a área superficial específica.
4. Densidade
As partículas de diferentes formatos têm diferentes tamanhos e distribuições. Quando a massa é a mesma, a densidade aparente de partículas com a mesma densidade real pode não ser a mesma devido aos diferentes volumes de empilhamento.
5. Dureza
A dureza elevada pode melhorar a resistência ao desgaste dos produtos, mas causará desgaste no equipamento de processamento. As pessoas não querem que os benefícios da utilização de enchimentos sejam compensados pelo desgaste do equipamento de processamento. Para cargas de uma determinada dureza, a intensidade de desgaste da superfície metálica do equipamento de processamento aumenta com o aumento do tamanho da partícula de carga, e a sua intensidade de desgaste tende a ser estável após um determinado tamanho de partícula.
6. Cor
Para evitar alterações evidentes na cor da matriz do material preenchido ou efeitos adversos na coloração da matriz, a maioria dos requisitos de produção exige que a brancura seja o mais elevada possível.
7. Valor de absorção de óleo
O valor de absorção de óleo do enchimento afeta a quantidade de plastificante utilizado no sistema de enchimento e a processabilidade do material. Os enchimentos com baixos valores de absorção de óleo apresentam uma boa processabilidade do sistema de enchimento e são fáceis de misturar com resinas, o que pode reduzir a quantidade de plastificante utilizado.
8. Propriedades ópticas
Alguns produtos podem utilizar a absorção de luz dos enchimentos para aumentar a temperatura, como as estufas agrícolas de plástico.
9. Propriedades elétricas
Com exceção da grafite, a maioria dos enchimentos minerais inorgânicos são isolantes elétricos.
10. Composição química
A atividade química, as propriedades de superfície (efeitos), as propriedades térmicas, as propriedades óticas, as propriedades elétricas, as propriedades magnéticas, etc.
11. Efeito termoquímico
Os polímeros são fáceis de queimar, mas a maioria dos enchimentos minerais inorgânicos, devido à sua própria incombustibilidade, reduzem as substâncias combustíveis após serem adicionadas à matriz do polímero e retardam a combustão da matriz. Massa retardante de chamas ecologicamente correta.
Em suma, o papel dos enchimentos minerais inorgânicos não metálicos em compósitos poliméricos pode ser resumido como aumentar, melhorar e dar novas funções. No entanto, como as cargas minerais inorgânicas não metálicas e os polímeros orgânicos têm uma baixa compatibilidade, as cargas minerais inorgânicas não metálicas são modificadas para melhorar a sua compatibilidade com os polímeros orgânicos e evitar a dispersão desigual de tensões provocada pela adição direta.